Введение

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту.

В электромашиностроении на сверлильных станках производят сверление отверстий в торцах станин электрических машин, в подшипниковых щитах, лапах и др.

В данном курсовом проекте описывается устройство и работа сверлильного станка модели 2К53-1

Данный станок представляет собой электрифицированное оборудование высокой точности и жёсткости. Он предназначен для выполнения различных сверлильных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства.

Техническая характеристика и высокая жёсткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твёрдосплавного инструмента.

Целью курсового проекта является разработка электропривода . В процессе выполнения курсового проектирования предстоит выполнить следующие задачи: выбрать тип электропривода, произвести расчёт мощности двигателя привода ,произвести выбор силового преобразователя, разработать и описать принципиальную схему электропривода.

1 Назначение и устройство сверлильного станка

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту. На рисунке 1.1 представлены работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы метчиком; при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности: и – цекование, т.е. подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек. Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на них выполняют и другие операции.

При сверлении основными режимами резания являются: подача s; скорость резания V= πDn/1000, м/с (где D — диаметр инструмента, мм, п — частота вращения инструмента, с-1); глубина резания t= 0,5D при сверлении и t= 0,5(D-d) при рассверливании, зенкеровании, развертывании, d — первоначальный диаметр.

Таблица 1.1 – Основные технические данные станка

В миллиметрах

Наименование	Параметр
Наибольший условный диаметр сверла, мм	25
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм	М16
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до
образующей колонны, измеренное в плоскости,
параллельной направляющим рукава и проходящей
через ось колонны), мм:
Наименьший	300
Наибольший	800
Расстояние от торца до рабочей поверхности плиты,
мм:
Наименьший	125
Наибольший	1000
Число ступеней частот вращения шпинделя	8
Частота вращения шпинделя, мин'1	63,100,160,250, 400,630,1000,1600
Механические подачи шпинделя, мм/об	0,125;0,2;0,315
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м	90
Наибольшее усилие подачи, Н с	5000
Мощность главного привода, кВт	1,5
Габаритные размеры станка, мм:
Длинна	1760
Ширина	915
Высота	1970
масса станка, кг	1250

2 Кинематическая схема

Для данного сверлильного станка марки выбираем 2К53-1 кинематическую схему, представленную на рисунке 2.1.

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращение шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Вращение шпинделя от электродвигателя М передаётся через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колёса 39-40 (23/25); 41-47 (21/19) на цилиндрическую передачу 26-27 (37/29). Передвижные блоки 8-7-6-5 (40/50/48/32) и 43-44 (18/54) коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частот вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мм. Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью — 0,003...0,005 мм. По компоновке станки выполняют одностоечными и двухстоечными. Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Установочные движения в одностоечных станках — продольное и поперечное перемещение стола на заданные координаты и вертикальное перемещение шпиндельной бабки в зависимости от высоты детали; в двухстоечных станках — продольное перемещение стола, поперечное перемещение шпиндельной бабки по траверсе и вертикальное перемещение траверсы со шпиндельной бабкой.

Рисунок 2.1- Кинематическая схема сверлильного станка