- •Содержание
- •Введение
- •1. Понятие банкротства в современной России
- •1.1. Предпосылки возникновения банкротства
- •1.2 Признаки и виды банкротства
- •2. Прогнозирование финансовой несостоятельности предприятия
- •2.1. Достоинства и недостатки банкротства
- •2.2. Пути выхода предприятий из кризисного состояния
- •Расчетная часть
- •2.1 Бизнес-план
- •2.2.Резюме
- •2.3.Виды товаров
- •2.4. Рынки сбыта
- •2.5. Отличие товара от аналогичных товаров конкурентов
- •2.6. План маркетинга
- •2.7. План производства
- •Прогноз выручки от продаж
- •Баланс рабочего времени на 1 рабочего в год
- •Расчет сырья на единицу продукции
- •Расчет численности основных рабочих
- •Определение выплаты зарплаты рабочим для изготовления 1 изделия
- •Тарифная сетка
- •Расчет годового фонда зарплаты руководства фирмы и обслуживающего персонала
- •Расчет амортизационных отчислений оборудования за год
- •Расчет условно-переменных затрат на производство единицы продукции
- •Цеховые расходы за год
- •Общехозяйственные расходы за год
- •Расчет условно – постоянных расходов за год
- •Расчет себестоимости продукции
- •2.8. Финансовый план
- •2.8.1. Расчет нормативов запаса оборотных средств
- •2.8.2. Расчет чистой прибыли
- •2.8.3. Счет прибылей / убытков за год
- •Счет прибылей убытков за 2013 год
- •2.8.4. Расчет коэффициентов финансовой деятельности
- •2.8.5. График безубыточности
- •2.9. Организационный план
- •2.10. Оценка риска
- •Оценка рисков
- •Мероприятия противодействия
- •Заключение
- •Библиография
- •Железобетонные плиты перекрытий
2.7. План производства
Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов. Представьте, стенды длинной 120 метров. Предварительно, специальная щеточная машина очищает, а затем смазывает дорожки маслом. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение. По этой дорожке движется экструдер, оставляя за собой длинную плиту. Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия. Тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение, благодаря чему экструзия незаменима при формовании крупногабаритных изделий с высотой больше 500 мм. Затем изделие проходит тепловую обработку - накрывается теплоизоляционным материалом, а снизу подогревается сам стенд. После того, как бетон набрал необходимую прочность, плиту режут на нужную длину алмазной пилой с лазерным прицелом, предварительно сняв напряжение. Новая технология позволяет уйти от традиционных 6-метровых плит. Это открывает большие возможности для проектирования современных зданий торговых комплексов, паркингов, объектов промышленности, где необходимо свободное внутреннее пространство. Плиты имеют абсолютно одинаковый прогиб и выглядят значительно лучше – у них гораздо более ровная поверхность. Строителям нет надобности, в дальнейшем выравнивать потолок при монтаже. К тому же, экструдер нуждается в цементе высшего качества, поэтому на изделия идет самое лучшее сырье. Плиты легче традиционных на 5-10%. Вследствие этого, снижаются расходы по транспортировке, - загрузка транспорта увеличивается на 10%. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров. Продукция, изготовленная в заводских условиях, отвечает всем стандартам.
При производстве железобетонных плит технический контроль производится на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приёмочный.
Входной контроль проводится для всех сырьевых материалов, необходимых для приготовления бетонной смеси, арматурной стали. При входном контроле цемента проверяют наличие паспорта, марку, вид, физико-механические свойства, к которым относят тонкость помола, сроки схватывания, нормальная густота, равномерность изменения объёма, а также прочность образцов при сжатии и изгибе. Для инертных материалов контролируют: вид, наличие паспорта, физико-механические свойства: для песка – влажность, модуль крупности, истинную и насыпную плотность; для щебня – фракцию, влажность, истинную и насыпную плотности. Для воды определяют содержание солей, водородный показатель; для добавки – плотность, концентрацию. При контроле арматурной стали, проверяют марку, диаметр, наличие сертификата качества, а также основные свойства такие, как: относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление разрыву, для проволоки – разрывное усилие.
Все полученные характеристики, в результате контроля сопоставляются с паспортными данными, и сертификата требованиями стандарта. Входной контроль осуществляется работниками лаборатории.
Операционный контроль проводится для каждой технологической операции. Этот вид контроля осуществляется в соответствии с установленными режимами, инструкциями, технологическими картами.
Основными объектами контроля являются:
Приготовление бетонной смеси, где контролю подлежат: объём загрузки расходных бункеров, точность дозирования материалов, последовательность загрузки материалов в бетоносмеситель, продолжительность перемешивания, температура смеси на выходе и её свойства.
Контролируют эти операции работники лаборатории и персонал бетоносмесительного цеха.
2. Изготовление арматурных изделий – применение стали заданного класса и диаметра, размеры и конструкция арматурных изделий, режим сварки, прочность сварных соединений, угол загиба сеток.
В контроле участвуют лаборатория, отдел технического контроля, персонал арматурного цеха.
3. При формовании железобетонных изделий – проверяют правильность сборки формы, качество чистки и смазки, расположение арматурных изделий в форме и фиксацию их, степень натяжения предварительно напряжённых стержней, согласно рабочих чертежей, укладку смеси и степень уплотнения, качество поверхности изделия, режим и параметры тепловой обработки.
Контролируют операции работники отдела технического контроля, лаборатории и персонал формовочного цеха.
Приёмочный контроль – это контроль железобетонных изделий. Данный вид контроля позволяет выявить ошибки, допущенные в ходе операционного контроля. При приёмочном контроле плит пустотного настила проверяют размеры и их отклонения в пределах требований СТБ 1383-2003: качество лицевой поверхности (А1-А3), величину толщины защитного слоя (не более 20 мм), разность длин диагоналей ( 2 мм), неплоскостность, непрямолинейность граней и плоскостей, неперпендикулярность, а также прочность бетона в готовом изделии, трещиностойкость.
Данный вид контроля осуществляет отдел технического контроля с участием работников лаборатории.
Систематический и постоянно действующий контроль обеспечивает выпуск качественных железобетонных изделий.
Данное производство полностью соответствует ГОСТ 17.2.1.04-77. И несет экологически чистый характер производства.
Таблица №2
Показатели |
1 год |
2 год |
3 год |
1.Предполагаемый объем пр-ва (шт.) |
3600 |
7200 |
10800 |
2.Предполагаемая доля на рынке,% |
4 |
8 |
12 |
3.Предполагаемая выручка (12000 руб.-цена) |
43200 |
86400 |
129600 |
Таблица №3