Выбор вида технологического процесса

При выборе способа изготовления отливок должен быть найден оптимальный вариант. Оптимальным может быть назван технологический процесс, при котором обеспечивается наиболее высокие технико-экономические показатели изготовления отливок, удовлетворяющим по качеству предъявляемым техническим требованиям.

При назначении технологического процесса принимают во внимание:

- массу и габариты отливок

- сложность и требования, предъявляемые к ним

- масштаб производства

- условия и возможности литейного цеха – мощность и наличие оборудования, материалов

- срочность заказа

В настоящее вовремя основную массу отливок изготовляют литьем в песчаные формы из-за низкой стоимости, недефицитности материалов и простотой организации технологического процесса. С развитием литейного производства все большее значение приобретают специальные способы литья.

Таблица 1. Ориентировочная характеристика различных способов литья

	в песчаные формы		выпл. моделям	обол-ка	кокиль	под давл-ем	центр. литье
	ручн.	маш-ая
Ограниченность размеров	5	4	2	3	4	1	4
Ограниченность массы	5	4	2	3	4	1	4
Сложность отливок	5	5	5	3	2	3	2
Применимость для различных сплавов	4	4	5	3	2	2	3
Тонкостенность	2	2	5	3	1	-	4
Шероховатость	1	2	4	3	3	5	3
Возрастание экономичности с увеличением партии отливок	2	4	2	3	4	5	4
КИМ	1	2	4	3	3	5	3
Производительность	2	4	1	3	4	5	4
5 – наилучший показатель процесса, 1 - наихудший

Анализ технологичности

Технологичность конструкции литой детали – совокупность свойств, проявляемых при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени при ее изготовлении, а также при изготовлении из нее детали. При конструировании технологичной отливки необходимо учитывать большое число различных факторов – показатели технологичности – удельная металлоемкость, КИМ, точность геометрической формы, удельная трудоемкость, обрабатываемость, коэффициент необработанной поверхности (отношение необработанной площади поверхности ко всей площади поверхности детали).

Для определения технологичности литой детали на нее направляют с двух сторон пучки лучей света. Если помещенная в эти лучи отливка не будет давать теней, то она считается технологичной. В противном случае деталь не технологична.

При конструировании технологичных деталей необходимо руководствоваться следующими соображениями:

1. при одновременном затвердевании стенки отливки, приливы и ребра должны иметь одинаковую толщину;

2. литые детали должны иметь наиболее простую конфигурацию, минимальное количество резких поворотов и разветвлений, ребер жесткости;

3. чем хуже жидкотекучесть сплава, тем меньше толщина стенки отливки;

4. в конструкции детали предусматривают необходимые уклоны, облегчающие извлечение модели из формы;

5. соединения V-образного типа склонны к образованию трещин, усадочной пористости и пригара между стенками. Такое сопряжение необходимо заменять на Т-образные;

6. недопустимы резкие переходы вследствие образования напряжений и трещин;

7. весьма нетехнологично X-образное сопряжение – лучше два Т-образных;

8. всевозможные бобышки, оси которых не перпендикулярны к плоскости разъема, мешают свободному извлечению модели из формы

9. в колесных деталях (маховиках, шестернях) спицы должны иметь «пружинную» конструкцию, уменьшающую возможность образования трещин в местах перехода к ступице и ободу.

Таким образом, при анализе технологичности конструкцию литой детали рассматривают с различных позиций. Особое внимание обращают на образование дефектов усадочного происхождения, на условия возникновения внутренних напряжений, на заполняемость стенок формы (образование недоливов), на формирование пригара, на удобство формовки и сборки форм (положение формы при заливке, плоскости разъема, количество и сложность стержней, их установка и контроль при сборке).

Анализ технологичности всегда производят применительно к определенному способу изготовления отливок, так как технологичность отливок, получаемой различными способами, различна.