Лекция 2 Ручная формовка

Применяется при единичном производстве отливок – ремонтное литье, уникальные единичные отливки, для крупных отливок массой 200-300 тонн.

Ручная формовка может производиться в опоках и в почве, по модели и по шаблону. Инструментами для формовки являются лопаты, трамбовки (ручные или пневматические), карасики — для прорезания каналов и отделки формы, крючки для извлечения из формы осыпавшейся формовочной смеси, гладилки — для выглаживания формы, душники для образования в форме отверстий для выхода газов, а также другие инструменты и приспособления.

Формовка в двух опоках по разъемной модели. Опоки - ящики без дна из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Они могут быть прямоугольными, круглыми или фасонными, в зависимости от очертания отливок. Для удерживания формовочной смеси крупные опоки снабжаются внутренними перегородками; мелкие опоки перегородок не имеют, и формовочная смесь удерживается стенками опоки и буртиками. Соединение опок производится с помощью штырей.

На модельную плиту кладут половину модели, имеющую формовочные уклоны на вертикальных поверхностях, и ставят нижнюю опоку. Модель припудривают припылом, затем через сито покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20 мм; слой уплотняют руками, после чего в опоку набрасывают наполнительную формовочную смесь и утрамбовывают ее доопределенной плотности. Избыток земли удаляют линейкой и в формовочной смеси душником накалывают отверстия для отвода газов. Этим заканчивается формовка нижней опоки.

Далее нижнюю опоку накрывают второй подмодельной доской и переворачивают, после чего первую подмодельную доску снимают и поверхность разъема формы посыпают разделительным песком. На заформованную половину модели накладывают вторую половину. Затем верхнюю опоку ставят на нижнюю и положение ее фиксируют штырями.

Для образования литника и выпора применяют отдельные модели. Наполнение верхней опоки формовочными смесями производится так же, как нижней. Когда набивка верхней опоки закончена и проколоты отверстия для отвода газов, модели литника и выпора вынимают, прорезают литниковый канал и, осторожно извлекают из формы половинки модели. После этого с помощью карасиков и гладилок производят подправку формы там, где оборвалась смесь, крючками удаляют осыпавшуюся смесь и полость формы покрывают формовочной краской (при формовке всухую) или припыливают молотым древесным углем (при формовке всырую). В знаки нижней половина формы кладут стержень, после чего форму собирают и она готова к заливке.

Формовка в двух опоках по неразъемной модели. Изготовление разъемных моделей сложно и дорого. Поэтому часто прибегают к формовке по целой модели с применением особых приемов формовки; например, с подрезкой формовочной смеси.

При формовке с подрезкой модель кладут на подмодельную доску и заформовывают в нижнюю опоку, затем опоку переворачивают и срезают ту часть смеси, которая препятствует извлечению модели из опоки (фиг. 113, б.) Далее, на нижнюю опоку ставят верхнюю, поверхность формовочной смеси в нижней опоке посыпают разделительным песком, ставят модели для литника и выпора и производят набивку верхней опоки обычным порядком. Затем производится разборка формы, и модель легко вынимается.

Отливки сложной конфигурации иногда не представляется возможным заформовать в двух опоках. В этих случаях прибегают к формовке в трех, четырех и более опоках. Модели для таких отливок имеют несколько плоскостей разъема.

Увеличение количества опок усложняет операцию формовки и ухудшает качество литья. Поэтому всегда стремятся производить формовку в наименьшем возможном количестве опок и придавать модели наименьшее количество разъемов.

Формовка шаблонами применяется для получения отливок, имеющих конфигурацию тел вращения в единичном производстве. Шаблон – профильная доска.

Изготовление формы для шлаковой чаши.

В уплотненной формовочной смеси вращением шаблона 1, закрепленного на шпинделе 2 при помощи серьги 3, оформляют наружную поверхность отливки и используют ее как модель для формовки в опоке верхней полуформы 6. Снимают серьгу с шаблоном, плоскость разъема покрывают разделительным слоем сухого кварцевого песка, устанавливают модели литниковой системы, опоку, засыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Затем снимают верхнюю полуформу. В подпятник 7 устанавливают шпиндель с шаблоном 4, которым оформляют нижнюю полуформу, сжимая слой смеси, равный толщине стенки отливки. Снимают шаблон, удаляют шпиндель, отделывают болван и устанавливают верхнюю полуформу. В готовую литейную форму заливают расплавленный металл.

Формовка в кессонах применяется для получения крупных отливок массой до 200 тонн.

Кессон – железобетонная яма, расположенная ниже уровня пола цеха, водонепроницаемая для грунтовых вод. Механизированный кессон имеет две подвижные и две неподвижные стенки из чугунных плит. Дно из полых плит, которые можно продувать (для ускорения охлаждения отливок) и кессона. Кессон имеет механизм для передвижения стенок и приспособлен для установки и закрепления верхней полуформы.