Область применения.

Изготавливаются отливки ответственного назначения массой до 300 тонн: корпусы клапанов и задвижек атомных и тепловых электростанций, коленчатые валы судовых двигателей, корпусы сосудов сверхвысокого давления, роторы турбогенераторов.

Сферы применения изделий, полученных при помощи ЭШЛ:

1. Стальное литье - шары для шаровых мельниц (ТЭЦ, цементные заводы и прочие), фланцы (водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность), переходы (нефтегазотрубопроводы), заглушки (Водоканал, теплоцентрали, нефтегазовая промышленность), штампы (машиностроительные заводы и ремонтные мастерские).

2. Наплавка твердым сплавом - молотки (ТЭЦ, цементные заводы), ножи (грейдер, бульдозер и скрепер), дробящие плиты (цементные заводы), конуса для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность), плиты для дробилок (карьеры, цементные заводы, горнодобывающая промышленность), клыки для экскаваторов (карьеры, цементные заводы, прочие), наплавка для драг (золотодобывающая промышленность) -башмаки для гусеничных тракторов (сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность), почвообрабатывающие детали машин (сельское хозяйство).

3. Вытяжка (непрерывная кристаллизация) - пруток (катанка от 5 до 25 мм), уголок и металлоконструкции (строительные организации).

4. Цветной металл- катанка медная (кабельное производство, эмаль производство), шестигранник (бронза, латунь для производства метизов), контактный провод (железная дорога, троллейбусы, трамваи).

5.Каменное литье – трубы, бордюрные камни, камни (в т.ч. декоративные), теплоизолирующие плиты.

8. Высокотемпературная керамика- кирпич из циркония, кирпич из магнезита, кирпич из оксида алюминия, высокотемпературные теплоизоляционные плиты.

Непрерывное литье заготовок

При непрерывном литье расплавленный металл из металлоприемника 1 через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины.

Высокое качество металла отливок достигается созданием условий направленного теплоотвода и, соответственно, их затвердевания, а также постоянного питания фронта кристаллизации жидким металлом при непрерывном литье. В результате этого слитки и другие изделия не имеют усадочной и газовой пористости, неметаллических включений.

Используют при получении отливок с параллельными образующими из чугуна, медных (бронза, латунь), алюминиевых сплавов. Отливки не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости, благодаря созданию направленного затвердевания отливок.

Преимущества

1. равномерная скорость подачи, жидкого металла, обеспечивают постоянство состава, строения и свойств металла по всей длине отливки.

2. непрерывное литьё по сравнению со штучным литьём, сокращает количество отходов и потерь металла, затраты рабочей силы, литейной оснастки и инструмента.

3.Возможность получения слитка, трубы, профиля неограниченной длины и требуемого поперечного сечения.

4. Увеличение выхода годного продукта за счет уменьшения расхода металла на прибыльные и донные части слитков.

6.Уменьшение ликвационной неоднородности отливки, устранение усадочных раковин и газовой пористости.

Технологический процесс осуществляется на специальных машинах. Они могут быть с вертикальным и горизонтальным направлением движения изделия, чаще применяют технические средства с вертикальным движением изделия.