- •Производственная часть.
- •Краткие сведения об изготавливаемой детали.
- •Расчёт формы организации технологического процесса.
- •1.3 Выбор типа производства.
- •1.4 Расчёт количества производственного оборудования и его загрузки.
- •1.5 Характеристика технологического процесса.
- •1.6 Расчёт длительности производственного цикла.
- •1.7 Расчет основных производственных рабочих.
- •1.8 Расчет вспомогательных рабочих.
- •1.9 Расчёт производственной площади.
- •2. Организационная часть.
- •2.1 Планировка оборудования, рабочих мест на планируемом участке.
- •2.2 Организация транспортировки изделий на участке.
- •2.3 Организация рабочего места.
- •2.4 Организация инструментального хозяйства.
- •2.5 Организация технического контроля и мероприятий по повышению качества продукции.
- •2.6 Организация ремонта оборудования на участке.
- •2.7 Разработка мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной защите.
- •Раздел 1:
- •Раздел 2:
- •Раздел 3:
- •2.8 Организация управлением участка.
1.8 Расчет вспомогательных рабочих.
Потребное количество вспомогательных рабочих зависит от нормы обслуживания на данном предприятии. Норма обслуживания устанавливается в зависимости от сложности оборудования и возможности осуществления наладки производственными рабочими.
Исходя из установленных норм принимают на 1 рабочую смену 15-20 станков на 1 наладчика, 1контролёра и 1 кладовщика.
Число вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Rвсп. = Rнал. + Rконт. + Rкл.
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП):
RМОП = 1,5% * Rо.
Численность инженерно-технических работников (ИТР):
RИТР = 10% * Rо.
Число рабочих участка определяется по формуле:
Чр.у. = Rо + Rвсп. + RИТР + RМОП
Расчёт:
Rвсп. = 2 + 2 + 1 = 5 чел.
RМОП = 1,5% * 34 = 0,51≈ 1 чел.
RИТР = 10% * 34 = 3,4 ≈ 4 чел.
Rнал. = 2 чел.
Rконтр. = 2 чел.
Rкл. = 1 чел.
Чр.у.=34 + 5 + 4 + 1 = 44 чел.
Данные расчеты сводим в таблицу 6.
Таблица 6. Ведомость вспомогательных рабочих.
№ |
Категория работников |
Всего человек |
Процент от общего количества, % |
Количество рабочих |
|
I смена |
II смена |
||||
1 |
Основные рабочие |
34 |
77,3 |
19 |
15 |
2 |
Вспомогательные рабочие |
5 |
11,3 |
3 |
2 |
3 |
ИТР |
4 |
9,1 |
2 |
2 |
4 |
МОП |
1 |
2,3 |
1 |
- |
Итого: |
|
44 |
100 |
25 |
19 |
Вывод: в ходе проведения расчетов установлено, что потребность участка для обслуживания работы проектируемого участка необходимо 44 человека. Из них для работы в I смену необходимо: наладчиков – 1 чел., кладовщиков – 1 чел., контролеров – 1 чел., ИТР – 2 чел. Во II смену: наладчиков - 1 чел., контролеров - 1 чел., ИТР – 2 чел. Общая потребность рабочих для I смены – 25 чел., для II смены – 19 чел.
1.9 Расчёт производственной площади.
На проектируемом участке оборудование устанавливается по группам. Соблюдено расстояние между крупными станками 1,3 метра. В качестве транспортного средства для подачи заготовок и полуфабрикатов используется роликовый конвейер.
Есть контейнеры для стружки. Имеются места складирования заготовок и полуфабрикатов, имеется место мастера с аптечкой, контрольный пункт и верстак слесарей. К колонам привязываются точки эмульсии и масла, точка питьевой воды, пожарный кран и щит, а также имеются подводы воздуха.
Расстояние между колоннами 12 метров, ширина проезда – 5 метров, прохода – 2,5 метра.
Площадь участка:
Sуч = а*b, где а – длина производственного участка, включает длину
рабочей зоны участка и половину прохода (а = 14,5 м ).
b – ширина производственного участка, включает всю
ширину рабочей зоны участка и половину проезда
( b = 38,7 м);
Расчёт:
Sуч = 14,5 * 38,7 = 561,15 м²
Вывод: в результате проведенных расчетов установлено, что для обеспечения рационального расположения производственного оборудования на проектируемом участке и свободного перемещения рабочих по цеху, площадь проектируемого участка должна составлять 561,15м².