Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Жодинский государственный политехнический колледж

Специальность: ЭК 01.31 «Экономика и управление предприятием»

Специализация: 02 «Экономика и управление предприятием в машиностроении»

Группа 19 «ЭК»

Пояснительная записка к курсовому проекту

По предмету: «Организация производства»

Тема: «Спроектировать участок механического цеха для обработки деталей типа Полукольцо»

Исполнитель_______________________ /Гапанович Д.П./

Руководитель ______________________ /Сушкевич В.В./

Проект подписан с оценкой __________

Жодино 2011г.

Содержание.

Введение

1. Производственная часть

   1. Краткие сведения об изготавливаемой детали

   2. Расчёт формы организации технологического процесса

   3. Выбор типов производства

   4. Расчёт количества производственного оборудования и его загрузки

   5. Характеристика технологического процесса

   6. Расчёт длительности производственного цикла

   7. Расчёт количества основных и производственных рабочих

   8. Расчёт вспомогательных рабочих

   9. Расчёт производственной площади

2. Организационная часть

   1. Планировка оборудования рабочих мест на планируемом участке

   2. Организация транспортировки изделий на участке

   3. Организация рабочего места

   4. Организация инструментального хозяйства

   5. Организация технического контроля и мероприятий по повышению качества продукции

   6. Организация ремонта оборудования на участке

   7. Разработка мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной защите

   8. Организация управления участка

Заключение

Перечень используемой литературы

Введение.

Организация производства - научно-обоснованная система координации и оптимизации во времени пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определённые сроки наиболее производственного результата с наименьшими затратами.

Организовать – значит спланировать и определить те функции и действия, которые необходимы для выполнения той или иной работы, объединить их в рамках группы, бригады, отдела, цеха или другой структурной единицы объекта хозяйствования (предприятия, фирмы).

Темой данного курсового проекта является проектирование участка механической обработки детали. Целями курсового проекта являются расчет формы организации технологического процесса, выбор типа производства, расчет производственного оборудования и его загрузки, расчет основных параметров длительности производственного цикла, расчет основных и вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, а так же ознакомиться с изготовляемой деталью и охарактеризовать технологический процесс. А в заключение производственной части необходимо рассчитать площадь спроектированного участка. Организационная часть данной работы направлена на ознакомление с существующими нормами, правилами и принципами организации транспортировки изделий на участке, организации рабочего места, организации инструментального хозяйства, технического контроля и мероприятий по повышению качества продукции, организации ремонта оборудования на участке, разработки мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной защите, а также организации управления участком. Сущность данной работы сводится к расчету данных, необходимых для планировки участка.

1. Производственная часть.

1. Краткие сведения об изготавливаемой детали.

Деталь: Полукольцо 5232В-8603537.

Материал: отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79) КЧ37-12Ф (К – ковкий; Ч – чугун; Ф – ванадий). КЧ37-12Ф – отливка из ковкого чугуна с минимальным значением временного сопротивления при растяжении 370Мпа и относительным удлинением 12%, имеющий в составе ванадий.

Габаритные размеры: длина - ; ширина – .

Масса детали: М_д = 0,25кг. Масса заготовки: М_з = 0,66кг.

Технологический процесс механической обработки состоит из 11 операций:

010 Токарно-винторезная.

Выполняется на оборудовании, устройство ЧПУ 16К20. Т_о = 1,19мин. Используются инструменты: 2134-6004 резец.

020 Токарно-винторезная.

Выполняется на оборудовании, устройство ЧПУ 16К20. Т_о = 7,52мин. Используются инструменты: 2134-6004 резец.

030 Токарно-винторезная.

Выполняется на оборудовании, устройство ЧПУ 16К20. Т_о = 18,42мин. Используются инструменты: 2134-6004 резец.

040 Токарно-винторезная.

Выполняется на оборудовании, устройство ЧПУ 16К20. Т_о = 7,2мин. Используются инструменты: 2134-6004 резец; 2120-6282 резец.

050 Токарно-винторезная.

Выполняется на оборудовании, устройство ЧПУ 16К20. Т_о = 3,22мин. Используются инструменты: 2134-6004 резец; 2102-0005 резец Т15К6.

060 Токарно-винторезная.

Выполняется на оборудовании, устройство ЧПУ 16К20. Т_о = 2,5мин. Используются инструменты: плофилометр ГОСТ 19300-86.

070 Слесарная.

Оборудование: 143-4. Используются инструменты: напильник 2822-0125 ГОСТ 1465-80. Выполняется в другом цехе.

080 Контрольная.

Выполняется в другом цехе.

090 Горизонтально-фрезерная.

Оборудование: 6Т83Г-1. Т_о = 12,5мин. Используются инструменты: 2240-6057 (ф100 × 10,25) фреза.

010 Слесарная.

Оборудование: 143-4. Используются инструменты: 2820-0018 напильник ГОСТ 1465-80. Выполняется в другом цехе.

011 Контрольная.

Выполняется в другом цехе.

2. Расчёт формы организации технологического процесса.

Под методом организации производства понимают способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг.

Форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операции технологического процесса, расположения средств технического оснащения, их связи с последовательностью и интервалом выполнения производственных операций, в согласованности во времени и в пространстве. Установлены две формы организации технологических процессов – поточная и не поточная.

Решение о целесообразности организации поточного производства принимаем на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности линий при двухсменном режиме работы и ее загрузке не ниже 60%.

Заданный суточный выпуск изделий определяется по формуле:

N_c = N/254, где N – годовая программа выпуска изделий;

254 - количество рабочих дней на предприятии.

N = N_i * m * (1 + ), где m – количество деталей; m = 1; β = 10%

Суточная производительность поточной линии:

Qс = (Fc/Tср)* η, где F_c– суточный фонд времени работы оборудования

(952 минуты при двухсменном режиме работы предприятия);

Т_ср– средняя трудоемкость основных операций;

η – нормативный коэффициент (0,8).

Средняя трудоёмкость основных операций:

T_ср = ΣТ_штi/n, где Т_шт- трудоёмкость одной операции;

n - количество операций.

Если, N_c > Q_c => поточное производство;

N_c < Q_c => не поточное производство.

Расчёт:

N = 60000 * 1* (1 + ) = 60000 * 1,1 = 66000 шт.

N_c = = 259 шт.

= 1,19 + 7,52 + 18,42 + 7,2 + 3,22 + 2,5 + 12,5 = 52,55 мин.

Т_ср. = = 7,5 мин.

Q_c = * 0,8 = 101 шт.

Так как N_c > Q_c => поточное производство.

Для поточной формы производства рассчитываем такт выпуска:

t_в = 60 * F_д / N, где F_д – действительный фонд времени работы оборудования

(4015 ч.- для двухсменного режима работы);

N – годовая программа.

t_в = 60 * = 3,65 дет./мин.

Таким образом из вышеперечисленного следует, что для организации технологического процесса требуется поточное производство.

Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определённым интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.

Поточные формы работы распространены в массовом и крупносерийном производстве, встречаются в мелкосерийном и даже единичном.