- •«Устаткування на газопроводах»
- •1.Зовнішні газопровідні трубопроводи і споруди.
- •1.1 Газові труби та їх з`єднання.
- •1.2 Забезпечення достатньої міцності труб для газових мереж
- •1.3 Фасонні частини газових мереж
- •1.4 Арматура трубопроводів.
- •1.5 Спеціальні пристої і обладнання газопроводів
- •2.Розташування запірної арматури.
- •3.Збір і видалення конденсату.
- •4. Особливості прокладання газових мереж низького тиску та улаштування колодязів на них
- •4.1 Методи прокладання газових мереж
- •4.2 Колодязі.
- •4.3 Приєднання споживачів газу до системи газопостачання
- •5.Газорозподільні станції і пункти.
- •5.1 Зберігання газу
- •6.Газорегуляторні пункти та установки.
- •2.2 Газорегуляторні пункти
- •6.2.Регулятори тиску.
Лекція № 11
«Устаткування на газопроводах»
План:
1.Зовнішні газопровідні трубопроводи і споруди.
2.Розташування запірної арматури.
3.Збір і видалення конденсату.
4.Особливості прокладання газових мереж низького тиску та улаштування колодязів на них
5.Газорозподільні станції і пункти.
6.Газорегуляторні пункти та установки.Регулятори тиску.
1.Зовнішні газопровідні трубопроводи і споруди.
Конструювання газових зовнішніх мереж полягає у :
виборі надійних труб з надійними і герметичними типами з`єднань, міцної конструкції і по можливості невеликої вартості;
обладнанні надійною трубопровідною арматурою;
влаштуванні пристроїв і споруд для забезпечення надійної і безпечної експлуатації газопроводів;
ефективним розміщенням газорегулюючих пунктів та установок.
1.1 Газові труби та їх з`єднання.
У сучасних умовах для прокладки газових мереж різного призначення використовують сталеві (безшовні й зварні) і пластмасові (поліетиленові і вініпластові) труби.
Труби з інших матеріалів (алюмінієві і азбесто-цементні) застосовують рідко.
Сталеві труби виготовляють з вуглецевих сталей, що добре зварюються. Максимальне вміщення вуглецю у сталі не повинно перевищувати 0,27 %, сірки – 0,05, фосфору – 0,04.
Перевагою цих труб є постійність механічних властивостей по всьому периметру поперечного перерізу.
На практиці застосовують труби сталеві електрозварні прямошовні (ГОСТ 10704-82) із зовнішнім діаметром від 426 до 1620 мм, товщиною стінки від 7 до 16 мм й з спіральним швом діаметром 159...1220 мм і сталеві безшовні холодно- і тепло-деформовані (ГОСТ 8732-78*) зовнішнім діаметром 10...450 мм, сталеві водогазопровідні труби, виготовлені на безперервних станках, діаметром 10...150 мм.
ПРИМІТКА: Вибір сталевих труб для конкретних умов трасування газопроводів повинен відповідати Інструкції із застосування сталевих труб для будівництва систем газопостачання.
Сталеві газопроводи, які прокладають в землі, з’єднують зваркою (ручною дуговою, автоматичною електричною під флюсом і газовою).
Різьбові з’єднання труб і арматури при підземній прокладці газопроводів не допускаються.
Фланцеві з’єднання допускаються тільки в колодязях, в місцях встановлення арматури з фланцями, а також при встановленні компенсаторів та інших деталей.
ПРИМІТКА: Нарізні з’єднання труб і арматури при підземних прокладках газопроводів не допускаються.
Допускається застосування і пластмасових (поліетиленових труб ), особливо для прокладання туводів на будинки та для сільських мереж газопостачання.
Перевагами пластмасових труб є висока корозійна стійкість, невелика маса, а також більш легка обробка.
Для підземних газопроводів використовують головним чином поліетиленові (зовнішнім діаметром до 630 мм) і вініпластові (діаметром до 150 мм) труби.
До недоліків пластмасових труб слід віднести високий коефіцієнт лінійного розширення і обмеженість температурних умов, в яких вони можуть працювати: від - 60 до +40 оС – для поліетиленових та від 0 до +45 оС – для вініпластових труб.
Діаметр газопроводів і товщину їх стінок визначають розрахунком, однак незалежно від цього товщина стінок надземного газопроводу повинна бути не менше 2 мм, а підземного – 3м;
Мінімальний діаметр підземних газопроводів: 50 мм – для розподільних мереж, 25 – для відгалужень до споживачів.