9.Химико- термическая обработка сталей и сплавов.

Химико-термическая обработка закл-ся сочетании хим. и термического взаимодействия в целях изменения структуры, состава и св-в поверхностного слоя. Основана на диффузии (проникновении в кристалл.решетку атомов разл-х хим. элементов). К х.т. обработке относят: Цементация— поверхность стальных деталей насыщают углеродом на глубину 1-2 мм. Время выдержки при темп-ре 900-950 град, опред-ся из расчета 0,1 мм в час. Азотирование -насыщение поверхностного слоя азотом. Приводит к увеличению тв-ти, износоуст-ти, кор. ст-тй. Осущ-ся при темп-ре 500-800 гр. в среде аммиака, к-й разлагается с выделением атомов азота. Процесс азотирования более продолжителен чем цементация, но не требует последующей закалки, т. к. уже при азотировании получается поверхностный слой высокой твёрдости. Цианирование и нитроцементация-поверх. слой одновременно насыщается углеродом и азотом, Время цианирования 10 ч. Глубина слоя 0,2 - 0,4мм. Диффузионная металлизация - процесс насыщения в-х слоев стали разл. ME: Сг, Al, Si, S, В. Диф. мет-ю м /о выполнять в твёрдых, жидких и газообразных средах. При тв. мет-ии используют сплавы Fe с Сг, Si, Al.., к к-м добавляются NH и О. Жидкая мет-я производится погружением в расплавленный ME, например, аллюминия, или путём насыщения ME расплавленных хлористых солей, Газовая мет-я произ-ся в газовых средах, к-е составляют из хлоридов разл. ME. Алитирование- поверхностное насыщение изделий AI. Детали приобретают высокую жаро-сть, могут работать при темп, до 1150°. Это объясняется образованием на пов-ти талей прочного окисла. Силицирование - насыщение пов-ти т. кремнием. Повышает жарост-сть на 800-850°, кор. ст-сть даже в таких средах как морск.вода и некот.кислотах.

10.Цветные ме и сплавы на их основе. Маркировка.

Наибольшее распространение в промышленности получили сплавы на основе меди, алюминия, титана. Медь обладает высокой электропроводностью, теплопр-ю, коррозионной стойкостью, хорошо врабатывается давлением, что обуславливает широкое использование её во всех областях пром-ти как в чистом виде, так и в виде сплавов, марки меди отлич. сод-ем примесей. Например: МО -99,95% Сu, Ml - 99,90%. Самыми распространёнными из медных сплавов явл-ся латуни (с цинком) и бронзы (олово, алюминий, марганец, кремний, бериллий, железо). Л90 - латунь с Сu=90%, Zn= 10%; Л085-1 - латунь : CU—85%, олово—1%, цинк =14% . Латуни хорошо обрабатываются резаньем. Примен-ся в маш-ии для изготовления арматуры, оловянистая латунь прим-ся в кораблестроении. Бронзы обладают высокой прочностью, частичностью, корроз-й стойкостью. Подразделяются на литейные и реформируемые. В марк-ке БР не указ-я содержание меди. БР ОЦС 8-4-3 - 8% олова, 4% цинка, 3% свинец. Бронзы исп-ся как антифрикционный мат-л в подшипниках скольжения, из них изготавл-т разл. детали арматуры. аллюминий — лёгкий (плотность 2,7 кг/м), не очень прочный, пластичный. Имеет высокую корр-ю ст-ть благодаря плёнке оксидов, к-я предохраняет его от дальнейшей коррозии. Для изготовлениякабельных изделий, фольги, посудохоз-ных изделий исп-т алюминий марок А1 (99,5% ал), А2(99,0% ал). Прим-ся также в самолетостроении и моторостроении. Исп-ся сплавы с добавлением кремния – литейные (силумины) – АЛ4 (Алюминиевый сплав, литейный) дюралюмины – сплавы системы Al-Cu-Mg, например – Д1. Титан. В природе встречаются в виде двуокиси TiO₂ – отн-ся к одним из самых стабильных хим.соединений. исп-ся в лакокрасочной пром-ти, как легирующий Эл-т для чугунов и сталей. Сплавы на основе титана оч.легкие, титан обладает большой прояностью, пластичностью, хорошо поддается обраб-ке давлением, имеет малую коррозионную ст-ть и жаропрочность. Сплавы на основе титана исп-ся в авиа-и и космической технике (ВТ1 – 99,3%Ti, BT3-1 – 5% Al, 2,5%Cr, 1,9%Mo)