20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.

Целью процесса резания явл. удаление с заготовки части ME в виде стружки для придания ей необходимой геометрической формы, размеров и чистоты пов-тей. На обрабатываемой заготовке разл-т: обрабатываемую пов-ть, с ктр срезается стружка; обработанная пов-ть, с к-й срезана стружка; пов-ть резания, образованную главным режущим лезвием резца. Резец состоит из стержня, служащего для закрепления его в резцедержателе станка, и режущей части (головки). При срезании стружки наблюдаются пластическая деформация и выделение большого кол-ва теплоты. Ппри внедрении режущей части инструмента в обраб-мый мат-л образуется упруго- и пластически деформированный объём-зона стружкообразования. Будущий элемент стружки сначала деформируется упруго, затем пластически и, когда напряжения превзойдут предел прочности, отделяется от остального ME. Образовавшийся элемент стружки при своём движении по передней пов-ти резца дополнительно деформируется вследствие трения. Поэтому нижние слои стружки всегда значительнее деформированы, чем наружные. Процесс стружкооб-я сопровождается такими явлениями, как усадка стружки(затормаживаясь под действием сил прения на передней пов-ти, стружка становится короче, а поперечное сечение ее увеличивается), нарост (появ-ся на передней повти резца, вблизи режущего лезвия при обр-ке пластичных ME) обладает высокой твёрдостью. Защищает резец от износа. Но не удерживается постоянно, периодически разрушается, ускоряя при этом износ резца, ухудшая чистоту обработанной пов-ти. Вероятность появления нароста зависит от скорости и угла резания. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) вероятность появления нароста м. уменьшить, и упрочнение поверхностного слоя обраб-й детали -наклёп (на обработанной пов-ти появляется тонкий слой ME, обладающий твердостью, в 1,5-2 раза большей, чем тв-сть исходного мат-ла. Степень упрочнения зависит от пластичности ME, угла резания, толщины срезаемого слоя). Выделяющаяся при резании теплота сущ. влияет на процесс резания и износ инструмента. Источником образования теплоты япл-ся робота, затрачиваемая на упруго-пластическую деформацию, и работа сил трения. Большая часть теплоты (60-80%) уходит со стружкой. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя доля теплоты, уходящей со стружкой увеличивается. Большое влияние на темп-ру резания оказывают СОЖ – охлаждают, снижают трение, способствуют удалению стружки из зоны резания, (эмульсии и масла) Износост-ть инструмента хар-ся его сп-стью сопротивляться микроскопическим разрушениям на пов-тях контакта. Абразивный износ - рез-т скалывания, срезания и смятия неровностей на контактных пов-х режущего инструмента. Адгезионный износ -закл-ся в непрерывно происходящих процессах схватывания и последующего отрыва мельчайших частиц мат-ла инструмента. Диффузионный - при обр-ке сталей твердосплавными инструментами на высоких скоростях резания. Происходит взаимное растворение элементов контактирующей пары -диффузия. Скачкообразный (хрупкий) — скалывание, выкрашивание частиц инструментального мат-ла, к-е уносятся стружкой или обр-м мат-лом.