7. Методические указания по выполнению программного материала

С целью упорядочения работы студентов на практике, развития творческой инициативы и оказания конкретной помощи производству каждому студенту выдается индивидуальное задание, которое может быть вписано в дневник студента или оформлено на отдельном блан­ке.

Индивидуальное задание составляется до начала практики руково­дителем практики и утверждается заведующим кафедрой. Оно выдается сту­денту до начала практики.

Задание составляется так, чтобы оно расширило технический кру­гозор студента и подготовило его к глубокому изучению теоретичес­ких дисциплин.

Примерные темы индивидуального задания на экскурсионную прак­тику:

- транспортировка сыпучих компонентов на химических предприя­тиях;

- сжатый воздух и его применение на химических предприятиях;

- вода и водоподготовка на химических предприятиях;

- очистка газовых выбросов на предприятиях по переработке пластмасс.

При выполнении индивидуального задания студент опирается на научно-техническую литературу, поиск ее входит в задачу формиро­вания грамотного специалиста. Полная проработка темы предпола­гает анализ решения рассматриваемой студентом темы на предприя­тиях и в цехах заводов, где он побывал на экскурсиях.

7.1. Технологическая часть

Согласно заданию на практику и курсовой проект, при изучении технологического процесса по изготовлению изделий из пластмасс необходимо начинать со склада сырья и заканчивать складом гото­вой продукции, рассмотрев следующие вопросы:

- как доставляется сырье на цеховой склад, его упаковка и хра­нение на складе;

- транспортировка сырья в подготовительное отделение (вид транспорта);

- измельчение отходов (применяемое оборудование, параметры процесса);

- смешение первичного и вторичного сырья (оборудование, дози­ровка, загрузка);

- сушка сырья (загрузка, характеристика оборудования, режим сушки);

- транспортировка сырья к основному аппарату;

- загрузка, дозирование сырья в основной аппарат;

- режим работы основного оборудования, его характеристика, ус­тройство, назначение;

- виды брака, причины его возникновения, способы устранения, использование, утилизация безвозвратных отходов;

- транспортировка деталей на механическую обработку;

- оборудование для механической обработки (характеристика, назначение, параметры обработки);

- упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад, ус­ловия хранения.

Изучив технологическую схему, студент должен критически оце­нить ее с точки зрения поточности производства, перекрещиваются ли потоки, насколько автоматизированы и механизированы все ста­дии процесса, изучить физико-химическую сущность процесса перера­ботки.

Выяснить мощность цеха и участка, ассортимент выпускаемой про­дукции, из ассортимента выбрать изделия и материалы в соответ­ствии с индивидуальным заданием и полностью переписать имеющиеся на эти изделия технологические карты, технические требования на сырье, арматуру и готовую продукцию в следующем объеме: номер стандарта, требования к свойствам, условиям хранения и транспортировки (упаковка, масса и габариты одного мешка, бочки, контейнера, цистерны). Если эти данные отсутствуют в стандарте, необходимо их посмотреть на этикетках тары и замерить ее габаритные размеры. На складах сырья и готовой продукции изучить, как складируют сырье, во сколько рядов, какова норма хранения (масса и продолжительность).

Узнать поставщиков сырья, арматуры, вспомогательных материалов, потребителей готовой продукции (предприятия страны).

Обратить внимание на критерии оценки качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, как применяется сырье: в состоянии поставки или оно требует предварительной подготовки (просева, сушки и т.д.), какой гранулометрический состав, угол естественного откоса, гигроскопичность, насыпная масса, плотность, температура вспышки и размягчения, взрыво- и пожароопасность и т.п.

Собрать данные по отходам изучаемого производства: количество на одну тонну готовой продукции (прил.6), способы их использова­ния (схему и оборудование по их переработке).

Знать данные по потерям сырья на 1 т готовой продукции (или 1000 шт. изделий одной номенклатуры) по всем стадиям изучаемого процесса в объеме, соответствующем индивидуальному заданию: рас­ходные нормы по сырью, вспомогательным материалам и энергетике на единицу продукции (прил. 5).

Узнать, где в нашей стране и за рубежом имеются аналогичные производства или где они проектируются. Выявить предприятия-пос­тавщики оборудования, собрать в соответствии с заданием и соста­вить спецификацию оборудования [2], указать его производи­тельность, мощность привода, теплоноситель (его расход и парамет­ры), стоимость, год изготовления и другие характеристики.

Выяснить назначение каждого компонента в рецептуре, так как материал в сочетании с конструктивными особенностями изделия оп­ределяет основные параметры процесса, выбор основного оборудова­ния оснастки для получения изделия. Необходимо знать следующие факторы:

- массу изделия и его размеры, массу и размер литника;

- площадь литья (прессования);

- материал изделия;

- тиражность;

- отношение толщины изделия к его длине;

- гнездность формы;

- требования к точности изготовления изделия и чистоте его по­верхности;

- конструктивные особенности изделия;

- параметры операций изготовления.