3.2. Производственная практика

Для выполнения программы практики предусматривается работа сту­дента в качестве дублеров научного сотрудника, инженера-техноло­га, мастера участка или на штатном рабочем месте.

Практика включает в себя:

- углубленное изучение метода переработки пластмасс, конструк­ций оборудования, оснастки, свойств сырья, полуфабрикатов, мате­риалов. физико-химических основ процесса переработки;

- критический подход к изучению существующего производства, сопоставляя заводской технологический процесс, его технико-эконо­мические показатели и организацию производства с нормативными данными и с показателями передовых предприятий отрасли;

- установление пооперационного маршрута прохождения продукции;

- выявление узких мест производства и разработку рекомендаций по их устранению;

- изучение основ проектирования и составление планов размеще­ния оборудования, технического оснащения, организации рабочих мест, расчет производственных мощностей и загрузки оборудования, составления технического задания на проектирование оснастки;

- участие в разработке технически обоснованных норм выработки и расчета технических норм расхода сырья, полуфабрикатов, мате­риалов, энергии, инструментов, оснастки, экономической эффектив­ности (прил.3,6):

- изучение причин брака и выпуска продукции пониженных сортов и способы их устранения, системы управления качеством готовой продукции.

При прохождении практики необходимо обратить внимание на изу­чение следующих вопросов:

- мощность цеха, участка, оборудования и ассортимент выпускае­мой продукции:

- режим работы цеха (число рабочих дней в году, количество смен в сутки, продолжительность одной смены, работа в выходные и праздничные дни, затраты на отпуск, остановку, чистку оборудования, остановку оборудования в обеденный перерыв, на смену оснастки);

- простои оборудования на капитальный, средний и текущий ремонты;

- оценить существующие технологические маршруты, выполняется ли поточность производства, не перекрещиваются ли потоки, уровень механизации и автоматизации всех стадий процесса, возможность использования пневмотранспорта;

- назначение каждого компонента в рецептуре, расходы сырья и арматуры на 1 тонну готовой продукции по каждой стадии процесса, соответствие расходных норм на сырье, вспомогательные материалы и энергетику стандартам отрасли;

- использование отходов производства, возможность их переработки;

- влияние изменения параметров процесса (давления, температу­ры, времени выдержки в прессформе и др.) на качество выпускаемой продукции, производительность оборудования, участка;

- характеристики оборудования на участке (производительность в пусковой и установившийся период, мощности привода, обогревате­лей, характеристики теплоносителей, габаритные размеры, завод-из­готовитель, масса, цена и др. характеристики, специфичные для каждого типа оборудования);

- категорийностъ помещений, участка.

Во время практики необходимо вычертить технологическую схему участка с размещением оборудо­вания по соответствущим этажам с учетом габаритных размеров обо­рудования с отметкой уровня, начиная со склада сырья и заканчи­вая складом готовой продукции в цехе. При вычерчивании плана участка выполнить привязку оборудования к осям колонн, обозна­чить ширину пролетов, проходов, шаг колонн [2,13,14,15].

Исследовательская часть практики включает выполнение работ, предусмотренных индивидуальным заданием.