Вопросы для самоконтроля

1. Какие типы труб применяются в аммиачных и хладоновых холодильных машинах?

2. Какой типа фланцев используется для соединения в аммиачных установках и как соединяются трубы в трубопроводах хладоновых холодильных установках?

3. Каким образом производят затяжку болтов фланцевых соединений?

4. Какие монтажные инструменты применяют при разбивке трасс трубопроводов

5. На каких участках аммиачных и хладоновых трубопроводов делают уклоны, петли и для чего?

6. Какова цель обязательной ревизии аммиачной и хладоновой арматуры?

7. Каким образом устанавливается запорная арматура на трубопроводах?

8. Почему индустриальный метод монтажа трубопровода является более перспективным?

9. Какие виды испытаний аммиачных труб проводится после монтажа?

10. Какова цель установки компенсаторов на прямолинейных участках трубопроводов?

1.7. Подготовка холодильной установки к пуску, вакуумирование, зарядка системы, сдача в эксплуатацию.

Ознакомление с технической документацией. Проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, их качества и технических условий.

Ревизия оборудования, ее содержание, назначение и последовательность проведения. Продувка и промывка системы.

Испытание системы на прочность и плотность. Последовательность проведения испытания.

Вакуумирование системы до установочного остаточного давления. Заполнение системы хладагентами и хладоносителями: процесс подготовки и последовательность проведения заполнения системы. Наполнение основных аппаратов и охлаждающих устройств.

Пуск холодильной установки и особенности наладки всех ее элементов без загрузки камер грузами и в эксплуатационных условиях. Особенности пуска и наладки автоматизированной холодильной установки. Подготовка акта сдачи-приемки холодильной установки. Техника безопасности и пожарная безопасность при пуске холодильных установок. Мероприятия по охране окружающей среды.

Литература

Л1 (с.58-66); ЛЗ (с.30-37); Л2 (с. 87-96); Л6 (с. 455-462)

Методические указания

Пусконаладочные работы выполняют специалисты пуско-наладочной организации. В некоторых случаях для выполнения этих работ привлекается персонал заказчика, который работает под руководством инженерно-технических работников пусконаладочной организации. До начала пусконаладочных работ заказчик передаст пусконаладочной организации соответствующую техническую документацию.

В комплекс пусконаладочных работ входят следующие работы:

1. Изучение технической документации, оценка недостатков и достоинств технического проекта.

2. Проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, их качества и соответствия техническим условиям. Монтаж оборудования и трубопроводов холодильной установки должен быть выполнен в полном соответствии с требованиями, изложенными в СНиП "Техническое оборудование. Основные положения", а также в "Правилах Госгортехнадзора РФ"

3. Ревизия, обкатка компрессора и другого оборудования. Ревизия и холостая обкатка компрессора входят в комплекс монтажа компрессора, но при выполнении пусконаладочных работ заказчик может включить повторное проведение ревизии и холостой обкатки компрессора.

4. Продувка и испытание системы на прочность и плотность. Перед продувкой с трубопроводов снимаются приборы автоматического регулирования, отсоединяются от системы все трубки приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов, извлекаются сетки из фильтров, проверяется плотность набивки сальников вентилей. Продувка аммиачных систем производится сжатым воздухом, создавая давление воздушным компрессором, а продувка фреоновых систем - азотом или углекислотой. Рассольные и водяные системы промываются водой. Аммиачная система испытывается сначала на прочность в течение 5 минут давлением воздуха 1,2 мПа на стороне всасывания и 1,8 мПа на стороне нагнетания. Затем давление снижается до давления испытания на плотность на стороне всасывания - 1,0 мПа и на стороне нагнетания - 1,5мПа и выдерживается в течение 12 часов.

5. Вакуумирование системы. Система выдерживается под вакуумом при остаточном давлении 5,3 кПа в течение 18 часов с фиксированием давления через каждый час. Повышение давления в первые 6 часов допускается до 50%, в остальное время вакуум должен оставаться постоянным.

6. Заполнение системы хладагентом и хладоносителем. Заполнение системы аммиаком производится из баллонов или цистерн. Перед заполнением проверяется сертификат на аммиак, который должен удовлетворять требованиям ГОСТ 6221-70 и содержать не более 0,2% влаги. Необходимо помнить, что слив жидкого хладагента из цистерны можно производить только под разностью давлений в цистерне и испарительной системе. Заполнение системы хладоносителем производится раствором хлористого натрия или хлористого кальция.

7. Пуск и наладка работы холодильной установки без загрузки камер холодильника продуктами. При пуске производится проверка и наладка работы компрессоров и другого оборудования до получения оптимальных режимов работы.

8. Наладка работы установки в эксплуатационных условиях и сдача холодильной установки в эксплуатацию. При проверке работы морозилок устраивают пробную заморозку груза. В процессе наладки ведется журнал, куда заносятся всё данные, характеризующие работу холодильной установки, и условия, в которых производилась наладка. Студенты должны знать, что холодильная установка сдается в эксплуатацию только при достижении проектных показателей ее работы и отсутствия недоделок.