3.4. Ремонт вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры.

Ремонт вспомогательного оборудования. Технология проведения ремонта центробежных насосов и вентиляторов. Прием в ремонт. Разборка насосов и вентиляторов. Очистка деталей насосов и вентиляторов от загрязнений. Виды дефектов и способы ремонта основных деталей и сборочных единиц насосов и вентиляторов. Обкатка после ремонта.

Ремонт теплообменных аппаратов. Технология проведения ремонта теплообменных аппаратов. Подготовка к ремонту. Удаление хладагента, хладоносителя, воды. Очистка поверхностей от различного рода загрязнений. Виды дефектов и способы ремонта конденсаторов, испарителей, охлаждающих батарей, воздухоохладителей. Методы испытания теплообменных аппаратов после ремонта.

Технология ремонта трубопроводов.

Техника безопасности при ремонте вспомогательного оборудования, теплообменных аппаратов и трубопроводов.

Литература

Л1 (с. 200-212); Л2 (с.255-270); Л6 (с.561-563)

Методические указания

Студенты должны усвоить, что ремонт вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов производят также по системе ППР.

Необходимо знать, что перед вскрытием теплообменных аппаратов, сосудов и трубопроводов необходимо произвести полное удаление из них хладагента, хладоносителя и воды.

В центробежных насосах наблюдается износ подшипников, шеек вала, рабочего колеса, сальниковой набивки. В результате износов увеличивается зазор между , рабочим колесом и корпусом, что приводит к уменьшению напора и производительности.

При эксплуатации вентиляторов прежде всего подвергаются износу подшипники и шейки вала, а также лопасти рабочего колеса. Необходима балансировка рабочего колеса.

Следует знать, что дефекты теплообменных аппаратов могут быть определены во время эксплуатации. Так, о нарушении герметичности аммиачных установок судят по результатам анализа воды и хладоносителя на присутствие аммиака. О загрязнении поверхности аппаратов можно судить по возрастанию температурного напора между средами, а также по уменьшению производительности аппаратов. Одной из трудоемких работ по ремонту аппаратов является очистка поверхностей от различного рода загрязнений. Поэтому при изучении этой темы следует обратить внимание на современные способы очистки теплообменных поверхностей.

Одновременно с проведением ремонта аппарата производят ремонт запорной арматуры с последующим испытанием ее на стенде. Важное значение при ремонте запорной арматуры имеет правильная набивка и затяжка сальника.

Вопросы для самоконтроля

1. По каким признакам определяют дефекты в работе центробежного насоса?

2. Какова цель балансировки рабочего колеса вентиляторов и как она выполняется?

3. Как производится удаление хладагента из конденсатора перед ремонтом?

4. Какие материалы используются для набивки сальника запорной арматуры и как выполняется набивка?

5. Каковы способы очистки труб аппаратов от загрязнений?

6. Как определить неплотности в соединении труба-трубная решетка кожухотрубного конденсатора и испарителя?

7. При каких видах ремонтов допускается постановка хомутов на трубопроводах?

8. Как заменить прокладку во фланцевом соединении аммиачного трубопровода?

9. Каковы сроки проверки неисправности предохранительных клапанов на аппаратах (сосудах)?

10. Как проверить, что кожухотрубный испаритель полностью освобожден от жидкого хладагента для проведения ремонта?