- •1.1. Краткая теория
- •Схемы процесса направленной кристаллизации
- •1.2. Определение скорости кристаллизации металла в форме
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5 Порядок оформления отчета
- •2.6. Проверьте уровень вашей подготовки и усвоения материала.
- •Практическая работа №2. Расчет температурных полей в литейной форме
- •1. Краткая теория
- •2. Определение температурных полей в форме при граничных условиях первого рода.
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Порядок оформления отчета
- •5. Проверьте уровень вашей подготовки и усвоения материала.
- •Практическая работа № 3 расчет времени нагрева заготовки до заданной температуры
- •1. Краткая теория
- •2. Расчет времени, необходимого для нагрева поверхности тела определенной геометрической формы до заданной температуры.
- •3. Расчет температуры центра тела в заданные моменты времени
- •4. Выполнение работы и содержание отчета
- •5. Вопросы для проверки уровня теоретической подготовки к работе.
- •Практическая работа № 4 расчет тепловой изоляции для нагревательных устройств при производстве новых материалов
- •4.1. Теоретическая часть.
- •4.2. Порядок выполнения работы.
- •4.3. Отчет должен содержать:
- •Практическая работа №5 получение заготовок методами порошковой металлургии
- •5. 1. Производство металлических порошков
- •5.2. Свойства порошков и методы их контроля
- •5.3. Формование металлических порошков
- •5. 4. Спекание
- •Окончательная обработка порошковых изделий
- •Выполнение работы
- •Физические свойства некоторых материалов
- •Теплофизические свойства формовочных и стержневых смесей
- •Теплофизические свойства некоторых металлов и сплавов
- •Физические свойства некоторых жидкостей и газов
- •Интеграл ошибок Гауса erf(z)
- •Теплопроводность некоторых припылов
- •Степени черноты некоторых материалов
Практическая работа № 4 расчет тепловой изоляции для нагревательных устройств при производстве новых материалов
Цель работы: Знакомство с математическими моделями расчета размеров футеровки и тепловой изоляции плавильных, нагревательных печей и сушил, применяемых при производстве новых материалов/
4.1. Теоретическая часть.
В практике производства и обработки новых материалов широко используются различные нагревательные устройства. Их важнейшим элементом является тепловая технологическая зона, к которой предъявляются очень жесткие требования. Главным из них являются:
- обеспечение заданного температурного поля в рабочей зоне и его поддержание с высокой точностью в течении всего процесса;
- поддержание температуры на наружной поверхности установки не выше уровня, определяемого требованиями санитарно-гигиенических норм;
- обеспечение минимальных затрат энергии.
Камеры печей, как правило, имеют простую геометрическую форму и изготавливаются из специальных огнеупорных материалов (марки и свойства которых приведены в приложении).
Внутренние размеры полости печи определяют из технологических соображений и в процессе решения задачи эти параметры являются исходными данными, которые, как правило, нельзя корректировать.
Обычно расчет толщины футеровки печей и установок проводят или по эмпирическим формулам или по таблицам в зависимости от рабочей температуры и внутренних размеров. Естественно, что такой метод имеет ограничения и далеко не всегда обеспечивает получение оптимальных размеров и характеристик печи.
Предполагаемые для выполнения работы методы, являются более строгими, но для своей реализации требуют применения вычислительной техники и разработки специального программного обеспечения.
4.1.1. Методика расчета футеровки нагревательной печи, внутренняя полость которой имеет форму параллелепипеда.
Расчет температуры наружной поверхности футеровки или ее толщины (в зависимости от задания) можно произвести по формуле:
где Q- величина теплового потока, проходящего через футеровку печи (обычно принимают что Q = P)
P - мощность печи (P = UI (Вт))
- теплопроводность огнеупора, (Вт/мк)
- толщина футеровки (м)
tc1 - температура внутренней поверхности печи (0С)
tc2 - температура наружной поверхности печи (0С)
F - эквивалентная площадь стенки
Fb- площадь внутренней поверхности печи (м2 )
- сумма длин ребер внутренней поверхности печи (м ).
4.1.2. Методика расчета футеровки шахматной печи, без системы охлаждения.
|
Исходными данными для расчета являются: d1 – внутренний диаметр полости печи, м Н – высота печи, м tж – температура внутри полости печи, С tc2 – температура на наружной поверхности печи, С tж2 – температура в цехе, С |
При проведении расчетов, особенно плавильных печей, принимаем, что температура tc1 = tж1,а значение температуры tс2 по требованиям санитарно-гигиенических норм не может быть выше 70С. Тогда процесс передачи тепла через футеровку печи может быть описан
уравнением теплового баланса Q1 = Q2,
где Q1 - количество теплоты передаваемое теплопроводностью через футеровку,
Q2 - количество теплоты, передаваемое с поверхности футеровки печи в окружающую среду за счет конвекции и теплового излучения, т.е.Q2 = Qk + Qu.
.
Значение к - найдем по уравнению подобия.
Число Грасгофа ,
если то
то
,
где теплопроводность футеровки печи, Вт/мК;
b температурный коэффициент теплопроводности;
к коэффициент теплоотдачи конвенцией, Вт/м2 К;
и коэффициент теплоотдачи излучением, Вт/м2 К
ф степень черноты материала футеровки;
с0 коэффициент излучения абсолютно черного тела c0 = 5,67;
b термическое расширение воздуха, 1/К; b ~ 3,4710-3
n кинематическая вязкость воздуха, м2/с;
ж теплопроводность воздуха,Вт/мК
t=tс2-tжг
число Прандтля для воздуха ( ~ 0,7)
Тогда развернутое уравнение теплового баланса будет иметь вид:
Отсюда
.
Решение этого трансцендентного уравнения можно провести на ЭВМ, например, по методу половинного деления. Найденное таким образом значение d2 - является наружным диаметром футеровки печи. Толщина футеровки d может тогда быть определена по формуле:
.
4.1.3. Методика расчета футеровки шахматной печи с системой охлаждения в виде змеевика (индукционная печь).
|
Исходными данными для расчета являются: d1 – внутренний диаметр печи, м; Н – высота печи, м; tж1 – температура внутренней полости печи, С; tж2 – температура охлаждающей воды, С. |
Для решения задачи примем такие же допущения, что и в предыдущем случае, уравнение теплового баланса имеет такой же вид:
Q1 = Q2 ,
где Q1 количество теплоты, передаваемое теплопроводностью через
футеровку печи:
Q2 - количество теплоты, которое отводится от поверхности печи, охлаждающей жидкостью.
Для определения коэффициента теплоотдачи конвекцией к воспользуемся уравнениями подобия.
Зададим внутренний диаметр трубки dт индуктора, ее длину, скорость воды w, радиус змеевика (для этого воспользуемся соотношением Rзм = d1/2+100 мм).
Число Рейнольдса ,
если < 104 то
> 104 то
Тогда ,
где ж - теплопроводность воды, Вт/мк;
- кинематическая вязкость воды, м2/с
Prж,Prс - число Прандтля для воды при температуре tж2и tс2 соответственно.
l - длина трубы; l = 2RзмN;
N - количество витков ; N = H/dт.
Окончательное уравнение будет иметь вид:
.
Решение этого уравнения осуществляется на ЭВМ.
4.1.4. Методика расчета футеровки шахматной печи с поливом кожуха.
|
Исходными данными для расчета являются: d – внутренний диаметр печи, м; Н – высота печи, м; tж1 – температура внутренней полости печи, С; tж2 – температура на поверхности кожуха печи, С; w – скорость течения воды вдоль стенки печи, м/с.
|
Для определения к воспользуемся уравнением подобия, описывающим процесс теплообмена при омывании плоской поверхности потоком жидкости или газа.
Рассчитаем числа Рейнольдса и Нуссельта:
,
если < 5105 то
5104 то .
Тогда ,
где - кинематическая вязкость воды, м2/с
Prж,Prс - число Прандтля для воды при температуре tж2и tс2 соответственно;
- теплопроводность воды при температуре tж2;
Решение трансцендентного уравнения может быть получено на ЭВМ.