- •1 Оценка потребности в производстве и сбыте данной марки стали (сплава) или класса
- •2 Структура и особенности производства труднодеформируемых сталей:
- •4 Технологическая цепочка производства стали:
- •5 Разобрать технологию выплавки, вос и разливки стали
- •6 Особенности агрегатов
- •7 Шихтовка стали х12м-ш:
- •8 Экономика
8 Экономика
Калькуляция себестоимости выплавки стали марки Х12М-Ш
№ п.п. |
Наименование статей затрат |
Значение |
|||
Количество, кг/т |
Цена, руб./т |
Сумма руб./т |
|||
I |
Задано в производство |
||||
1 |
Легированный лом |
||||
Б76 |
230 |
14650,00 |
3369,50 |
||
Б79 |
185 |
25800,00 |
4773,00 |
||
Б81 |
152 |
25800,00 |
3921,60 |
||
Итого: |
567 |
|
12064,10 |
||
2 |
Ферросплавы и легирующие |
||||
ФХ800 |
300 |
120000,00 |
36000,00 |
||
А85 |
2,00 |
51000,00 |
102,00 |
||
ФС65 |
6 |
55 |
330,00 |
||
Итого: |
|
|
36432,00 |
||
|
|
||||
II |
Отходы и брак по видам |
||||
|
Брак |
139,10 |
7000,00 |
973,70 |
|
Угар |
94,00 |
|
|
||
Итого отходов |
233,10 |
|
973,70 |
||
Итого задано в производство за вычетом отходов и брака |
1000,00 |
|
47522,4 |
||
Калькуляция себестоимости выплавки стали марки Х12М-Ш (продолжение)
|
|||||
№ п.п. |
Наименование статей затрат |
Базовое значение |
|||
Количество, кг/т |
Цена, руб./т |
Сумма руб./т |
|||
IV |
Расходы по переделу |
||||
1 |
Электроэнергия, кВт·ч/т |
3,06 |
1252,00 |
3831,12 |
|
2 |
Топливо технологическое (природный газ), м3 |
0,015 |
1520,00 |
22,80 |
|
3 |
Электроды, кг/т |
0,003 |
45638,00 |
136,914 |
|
4 |
Энергетические затраты |
|
|
2026,32 |
|
5 |
Продувка аргоном |
|
|
28,80 |
|
6 |
Основная заработная плата производственным рабочим |
|
|
1658,55 |
|
7 |
Дополнительная заработная плата производственным рабочим |
|
|
116,44 |
|
8 |
Отчисления по ЕСН |
|
|
263,68 |
|
9 |
Амортизация |
|
|
42,34 |
|
10 |
Сменное оборудование |
|
|
1089,26 |
|
11 |
Текущий ремонт и содержание основных средств. |
|
|
1568,69 |
|
11 |
Капитальный ремонт |
|
|
1258,64 |
|
13 |
Административно-управленческие расходы |
|
|
456,90 |
|
14 |
Прочие расходы |
|
|
586,16 |
|
|
Итого расходов по переделу |
12043,55 |
|||
V |
Общезаводские расходы |
2358,25 |
|||
VI |
Непроизводственные расходы |
2018,80 |
|||
Полная себестоимость 1т стали, руб |
63943,00 |
||||
Калькуляция себестоимости выплавки стали марки Х12М-Ш по ЭШП
№ п.п. |
Наименование статей затрат |
Значение |
||
Количество, кг/т |
Цена, руб./т |
Сумма руб./т |
||
I |
Задано в производство |
|||
1 |
Сырье и материалы |
|||
Расход.электроды |
1195 |
53,51 |
63943,00 |
|
2 |
Отходы и брак |
|||
|
Обрезь |
0,139 |
7000,00 |
973,00 |
Угар |
0,094 |
|
|
|
Итого отходов, кг |
|
|
973,00 |
|
Итого задано в производство за вычетом отходов и брака |
|
|
62970,00 |
|
3 |
Добавочные материалы |
|||
Флюс АНФ-6 |
24,00 |
263,10 |
6314,40 |
|
II |
Расходы по переделу |
|||
|
Электроэнергия, кВтч/т |
1,92 |
1252,00 |
2403,84 |
Газ, т/м3 |
0,056 |
1520,00 |
85,12 |
|
Энергетические затраты |
|
|
3258,63 |
|
|
Основная и дополнительная з/п |
|
|
1563,89 |
|
Отчисления на соц.страхование |
|
|
526,35 |
|
Сменное оборудование |
|
|
1268,26 |
|
Текущий ремонт |
|
|
865,55 |
|
Капитальный ремонт |
|
|
85,62 |
|
Содержание основных средств |
|
|
849,71 |
|
Работа транспортных цехов |
|
|
47,28 |
|
Амортизация ОС |
|
|
250,49 |
|
Прочие расходы |
|
|
2054,72 |
|
Итого расходы по переделу |
|
|
13259,46 |
III |
Общезаводские расходы |
|||
|
Общезаводские расходы |
|
|
1854,60 |
Общезаводская стоимость 1 т слитка |
|
|
84398,46 |
|
Для снижения себестоимости стали марки Х12М-Ш необходимо:
- оптимально использовать электрические режимы,
- уменьшить число браков,
- использовать более дешевые ферросплавы и легирующие.
Общая себестоимость = себестоимость открытой выплавки (сталеплавильное производство) + себестоимость переплавных процессов (ЭШП; ВДП)
Снижение себестоимости – сохранение качества.
Снижение себестоимости открытой выплавки (сталеплавильного производства):
1) оптимальный выбор сталеплавильного агрегата;
2) снижение расходов на энергоресурсы (газа, эл.энегрии, кислорода, воды оборотной и питьевой) и шихтовые материалы, строго выбранный электрический режим.
3) четкое взвешивание материалов и выбор более дешевых заменителей, устранение всевозможных передержек металла в печи,
4) повышение усвоения легирующих и раскислителей, использование более дешевых ферросплавов.
5) улучшение качества продукции путем повышения эффективности раскисления, уменьшение брака по химсоставу, неметаллическим включениям, механическим свойствам.
6) увеличение выхода годного металла путем устранения потерь его в процессе плавки (напр. со скачиванием шлака) или разливки (недоливки, скрап, перелитки и др.)
7) поиски наиболее экономичной и вместе с тем качественной технологии.
Себестоимость получения электрода определяется выходом годного (максимальное сохранение полученного металла). Наибольший выход годного достигается на МНЛЗ. Но на МНЛЗ нельзя разливать труднодеформируемые стали, так как эти стали имеют большие внутренние напряжения, а сам метод предполагает повышенный температурный градиент, поэтому происходит разрушение сталей (образуются трещины) Выход годного при прокатке выше (электроды дешевле), чем при ковке.
Снижение себестоимости по ЭШП:
1. Разливка в специзложницы (керамические изложницы с регулируемым теплоизоляционным слоем). Такая разливка позволяет исключить термическую обработку электродов, получить электроды любого сечения, достигается высокий выход годного;
2. Применение комбинированного электрода;
3. Обеспечение максимально возможного коэффициента заполнения кристаллизатора;
4. Использование сферического поддона (увеличивается выход годного; снижается обрезь нижней части);
5. Изменение термодинамики электрошлакового процесса (вращение расходуемого электрода, барботаж инертными газами, использование соленоида).
6. Использование скользящего кристаллизатора.
Снижение стоимости штампа без ухудшения его эксплуатационных свойств достигается заменой дефицитного легирующего элемента — никеля другими, менее дефицитными и более дешевыми элементами — марганцем, кремнием.