6 Особенности агрегатов

ДСП: Печь с отворачивающимся сводом подвешивают к Г-образной конструкции. Приподнятый свод вместе со стойками и полупорталом поворачивают в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 75-90⁰, открывая рабочее пространство. полупортал монтируют на люльке вместе с печью. При работе печи нагрузка от свода, полупортала и электрододержателей передается на кожух печи. Механизм подъема и отворота свода расположен на отдельном фундаменте и не связан с люлькой. Печь с донным выпуском наклоняют в сторону рабочего окна на угол 12⁰, что облегчает скачивание шлака. Выпуск металла и шлака осуществляют через донное отверстие в центре подины, выполненное в идее трубы из магнезиальных огнеупоров.

Кожух сварной из листовой Ст.3, толщина 20 мм. Для удержания кирпичной кладки свода используют сводовое водоохлаждаемое кольцо.

Электрододержатель состоит из головки, зажимающего устройства, рукава, каретки, токоподвода и механизма перемещения электрода.

Из ДСП сталь сливают в сталеразливочный ковш. Круглое сечение конуса обеспечивает минимальную относительную поверхность охлаждения (малые потери тепла). Ковш выполнен из стального сварного кожуха, опоясанного ребрами жесткости, в которые в местах увеличенной прочности установлены цапфы. Внутри ковш футерован огнеупорным кирпичом или массой. В дне ковша устанавливают гнездовой кирпич, в который перед каждой плавкой вставляют разливочный стакан (из магнезита). Для открытия и закрытия стакана применяют шиберный затвор.

При сифонной разливки из ковша металл поступает в воронку литниковой системы, проходит центровую и через звездочку распределятся между лучами сифонной проводки. Из отверстий концевых кирпичей металл поступает через стаканы в изложницы.

Выбрана однофазная одноэлектродная печь с кристаллизатором круглого сечения Р-951, т.к. на однофазных печах выплавляют слитки массой до 5 т.

Отличительной особенностью таких печей является то, что механизмы подачи электрода и подъема кристаллизатора монтируются на одной общей колонне, а извлечение слитка производится с помощью тележки поддона, выкатывающейся из-под печи по рельсам. Такое конструктивное решение позволяет максимально снизить высоту установки, унифицировать узлы тележек электрододержателя и кристаллизатора.

Печь предназначена для ЭШП штанг диаметром 100-200 мм, длиной до 6 м в слитки диаметром до 425 мм, длинной до 1200 мм и массой до 1,5 т. Кристаллизатор в процессе плавки неподвижен, электрод по мере оплавления опускается вниз. На верхнем торце кожуха кристаллизатора укрепляется кожух для отсоса газов в процессе переплава. Возможен как сухой так и жидкий старт с заливкой предварительно расплавленного шлака через ту же приемную воронку, через которую заливается металл. Отличительной особенностью таких печей является их простота и большая надежность, высокое качество и хорошая поверхность слитков.

7 Шихтовка стали х12м-ш:

Химический состав стали Х12М по ГОСТ 5950-93

Элемент	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
Содержание, %	1,45 1,65	0,15 0,35	0,15 0,40	н.б. 0,030	н.б. 0,030	11,00 12,50	0,40 0,60	0,15 0,30

Химический состав шихты для стали марки Х12М

Размер в килограммах

Группа отходов	Масса	Внесено в металл
		С	Si	Mn	P	S
Б76	2300	13,80	10,35	9,20	0,460	0,460
Б79	1850	33,30	4,63	5,55	0,333	0,278
Б81	1520	28,88	2,28	4,56	0,274	0,152
ФХ800	300	9,00	0,90	0,00	0,090	0,180
Кокс	30	26,40	1,84	0,00	0,005	0,120
Всего	6000	111,38	20,00	19,31	1,162	1,190
Всего, %	100	1,856	0,333	0,322	0,019	0,019

Химический состав шихты для стали марки Х12М (продолжение)

Группа отходов	Масса	Внесено в металл
		Cr	Мо	V
Б76	2300	6,90	6,90	2,30
Б79	1850	240,50	12,95	4,07
Б81	1520	190,00	9,12	3,04
ФХ800	300	240,00	0,00	0,00
Кокс	30	0,00	0,00	0,00
Всего	6000	677,40	28,97	9,41
Всего, %	100	11,290	0,483	0,157

Химический состав групп отходов:

Группа отходов	Содержание элементов
	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
Б76	0,60	0,45	0,40	0,020	0,020	0,30	0,30	0,10
Б79	1,80	0,25	0,30	0,018	0,015	13,00	0,70	0,22
Б81	2,20	0,15	0,30	0,018	0,010	12,50	0,60	0,20
ФХ800	3,00	0,30	0,00	0,030	0,060	80,00	0,00	0,00
Кокс	88,00	6,12	0,00	0,015	0,400	0,00	0,00	0,00