24.Производство земляных работ в зимнее время.

Существующие методы разработки грунта в зимний период можно разделить на следующие группы:1)непосредственная разработка (без рыхления или прогрева); 2)предохранение грунта от промерзания; 3)рыхление или распиливание мерзлого грунта; 4)прогрев мерзлого грунта. Непосредственная разработка мерзлого грунта основана на использовании таких же землеройных машин, какие применяются в теплое время года (экскаваторы, бульдозеры и т.д.) без дополнительных мероприятий по рыхлению, распиливанию или прогреву грунта. Такая разработка возможна только при небольшой толщине мерзлого слоя(0,1...0,2 м). Предохранение грунта от промерзания осуществляется путем покрытия его поверхности различными утеплителями - опилками, стружками, сухими листьями, соломой, минеральной ватой, керамзитом и т.д. Толщина утепляющего слоя зависит от вида утеплителя, температуры воздуха, требуемой продолжительности утепления и обычно составляет 20...40 см. Находясь под открытым небом, такой слой постепенно покрывается снегом, что существенно улучшает теплозащиту грунта .Существенно уменьшает глубину промерзания осенняя вспашка грунта на 0,3...0,4м и его боронование. Эффективным способом предотвращения промораживания грунта может быть нанесение на его поверхность полимерной пены. В качестве пенообразующих веществ используются мочевшюформальдегидная смола, поверхностно-активное вещество, отвердитель (раствор ортофосфорной кислоты) и специальный пенообразователь (Е-30). Традиционным способом защиты грунта от промерзания является также засоление, т.е. пропитка верхнего слоя грунта минеральными солями соляной или азотной кислот. Рыхление мерзлого грунта производится механическим, реже взрывным способами. Механическое рыхление осуществляется шар-бабами, клин-бабами, клин-молотами, тракторными рыхлителями. Кроме рыхления, разработка мерзлого грунта может производиться путем его расчленения на блоки правильной формы, которые затем могут удаляться экскаватором с клещевым захватом, краном, или растаскиваться тракторами или бульдозерами. Прогрев мерзлого грунта, т.е. превращение его в талый, поддающийся разработке «обычными» землеройными машинами, может осуществляться различными способами: 1)огневым способом, 2)паром (горячей водой), 3)электрическим или электрохимическим способами.. Огневой способ предполагает использование огня для оттаивания грунта. В простейшем случае это может быть разведение костров. Наиболее распространенный метод основан на использовании системы металлических коробов, в которых сгорает жидкое или твердое топливо и возникает тяга как в дымоходе. Прогрев паром производится с помощью специальных паровых игл, погружаемых в грунт. Электропрогрев основан на пропуске тока через прогреваемый грунт, в результате чего последний приобретает положительную температуру. Оттаивание грунта производится горизонтальными или вертикальными электродами. Возведение профильных насыпей в зимнее время по возможности желательно избегать. Если это все же необходимо, то принимаются специальные меры по предотвращению промерзания грунта. Доля мерзлых комьев при отсыпке напорных сооружений (дамб, земляных плотин ) не должна превышать 10% от общего объема насыпи, а размер таких комьев должен составлять не более 0,3...0,5 толщины отсыпаемого слоя. Уплотнение каждого слоя следует выполнять сразу же после его укладки и выравнивания, не допуская промораживания. Доувлажнение при отрицательных температурах, как правило, не производится.

25.Общие сведения о производстве бетонных и железобетонных работ. В зависимости от технологии устройства бетонные и железобетонные конструкции разделяются на 2 вида:1)монолитные, т.е. изготовляемые на стройке; 2) сборные, изготовляемые на заводе, доставляемые в готовом виде на стройку. Под бетонными и ж/бетонными работами понимаются рабты, связанные с устройством монолитных конструкций, реже – с изготовлением сборных конструкций в заводских условиях. Бетонные и ж/б работы в общ. случае включают комплекс процессов, которые делят на 3 группы:1) заготовительные процессы(опалубки, арматуры, бетонной смеси). 2)транспортные процессы(доставка на место строительства) 3) монтажно –укладочные (построечные) процессы – установка опалубки и арматуры в проектное положение, укладка бетонной смеси, уход за бетоном, снятие опалубки. Исходные материалы для бетона и ж/бетона – цемент, песок, щебень, вода, арматурная сталь, они должны обладать определенными качествами. Состав бетонной смеси выбирается лабораторией предприятия – изготовителя бетонной смеси, по утвержденному заданию технологической службы этого предприятия, но могут привлекаться для этого и др.организации. Процесс подготовки смеси включает подготовку исходных материалов, их приемку и складирование, дозирование и перемешивание. Подготовка исходных материалов включает очистку заполнителей, их фракционирование, доставку и складирование. Дозирование компонентов бетонной смеси – это отмеривание и выдача нужного количества сыпучих или жидких материалов для бетонной смеси.,выполняется с помощью спец. устройств –дозаторов. Перемешивание бетонной смеси выполняется механизированным способом – в бетоносмесителях.Сущ-т две технологии приготовления бетонной смеси: законченная (продукцией явл-ся готовая бетонная смесь), и расчлененная (ориентирована на получение сухой бетонной смеси, она затворяется водой перед укладкой или в процессе транспортирования к месту укладки).Опалубка – форма, в которую укладывают бетонную смесь при изготовлении бетонных и ж/бетонных изделий. При бетонировании ж/бетонных конструкций в опалубку предварительно устанавливают арматуру.Опалубка включает 2 части: 1) основную формующую часть, собираемую из отдельных щитов и обеспечивающую проектные размеры конструкции;2) крепежные устройства и поддерживающие конструкции (леса), обеспечи-ие проектное положение и неизменность формующей части.Материалом опалубки мож. быть древесина,водостойкая фанера, металл,ж/бетон, пластмассы, прорезиненная ткань. Арматурная сталь дел.на 2 группы:1) стержневая (горячекатная) арматура гладкая - классаА - I и периодического профиля – классов А- II…А- V. 2) проволочная арматура гладкая – классов В- I, В-II и периодического профиля – класса Вр- II.