Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Раздел 6 ТЗОС список вопросов и ответов.doc
Скачиваний:
30
Добавлен:
13.08.2019
Размер:
4.14 Mб
Скачать

27.Биохимическая очистка сточных вод в окситенках

Окситенки – сооружения биологической очистки, в которых вместо воздуха используется технический кислород или же воздух, обогащенный кислородом. Рекомендуемая концентрация ила в окситенке составляет 6÷8 г/л, хотя принципиально сооружение может работать и при более высоких концентрациях. Экспериментально получено, что при прочих равных условиях окислительная мощность окситенков в 5÷10 раз выше, чем у аэротенков, эффективность использования кислорода составляет 90-95 %.Конструктивно окситенк выполнен в виде резервуара круглой в плане формы с цилиндрической перегородкой, отделяющей зону аэрации от зоны илоотделения. В средней части цилиндрической перегородки устроены окна для перепуска иловой смеси из зоны аэрации в илоотделитель; в нижней части для поступления возвратного ила в зону аэрации. Последняя оборудована герметическим перекрытием, на котором установлен электродвигатель турбоаэратора и смонтированы трубопроводы подачи кислорода и продувочный. Илоотделитель оборудован перемешивающим устройством, представ- ляющим собой радиально расположенные решетки из вертикальных стержней (d=30÷50 мм), которые установлены друг от друга на расстоянии 300 мм. В нижней части решеток размещен шарнирно-подвешенный скребок. Илоотделитель работает со взвешенным слоем активного ила, уровень которого стабилизируется автоматически путем сброса

Окситенк 1-продувочный трубопровод; 2 , 5 – задвижки с электроприводом;3 – электродвигатель; 4 –турбоаэратор; 6-герметичное перекрытие; 7-трубопровод для подачи кислорода; 8-вертикальные стержни; 9-сборный лоток; 10 –трубопровод для сброса избыточного ила; 11 –резервуар; 12-окна для перепуска иловой смеси из зоны аэрации в илоотделитель; 13- цилиндрическая перегородка; 14-скребок;15-окна для перепуска возвратного ила в зону аэрации;16- зона аэрации; 17- трубопровод для подачи сточной воды в зону аэрации; 18- илоотделитель; 19-трубопровод для выпуска очищенной воды.

избыточного ила через трубу. Сточная вода поступает в зону аэрации по трубе. Под воздействием скоростного напора, развиваемого турбоаэратором, иловая смесь через окна поступает в илоотделитель. Благодаря направляющим щиткам жидкость в нем медленно движется по окружности. В сочетании с перемешивающим устройством все это значительно интенсифицирует процесс отделения и уплотнения ила. Очищаемая вода про-ходит сквозь слой взвешенного активного ила, очищается от взвешенных и растворенных органических веществ, поступает в сборный лоток и отводится по трубке. Возвратный активный ил опускается по спирали вниз и через окна поступает в камеру аэрации. Окситенк оборудуется системой автоматики, обеспечивающей подачу кислорода в зону аэрации в соответствии со скоростью его потребления. Система автоматически поддерживает заданную концентрацию растворенного кислорода в иловой смеси окситенка при любых изменениях состава, концентрации или расхода сточной воды.В настоящее время наиболее перспективно применение окситенков на объектах которые имеют собственный технический кислород или могут получать его от соседних предпри-ятий (например, заводы по, производству синтетического каучука, а также химические, коксохимические, нефтехимические и др.). Расчет окситенков выполняют по формуле, учитывающей снижение удельной скорости окисления при повышении концентрации ила: t=(Len-Lex)/(a(1-S)kn). Значения коэффициентов kn установливается экспериментально.

Скорость окисления t определяется экспериментально, и в расчет принимается величина, соответствующая концентрации ила 3 г/л. Расход кислорода по массе принимается равным величине снятой БПКполн с коэффициентом 1,2. Данных о микробиологической характеристике активного ила окситенков и о сущности влияния повышенных концентраций кислорода на ферментативную активность клетки еще недостаточно. Показано, что зона аэрации может быть открытой, что исключает необходимость строительства сложных сооружений, и значительно упрощает систему автоматизации подачи кислорода.