- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •I Производственная деятельность предприятия «фгуп Нижегородский машиностроительный завод»
- •1.1 Характеристика завода
- •1.2 История оао «Нижегородского машиностроительного завода»
- •1.3 Продукция завода
- •1.3.1 Атомная техника и реакторы
- •1.3.2 Антенная техника
- •1.3.3 Артиллерийское вооружение
- •1.3.4 Товары народного потребления и гражданская продукция
- •1.4 Руководители завода ««Нижегородского машиностроительного завода»
- •1.5 Заслуженные работники завода
- •1.6 Сертификаты качества «Нижегородского машиностроительного завода»
- •1.7 Оао "нмз" предоставляет следующие услуги:
- •1.8 Местоположение
- •II Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей
- •Исходные данные
- •2.1 Расчёт годовой трудоёмкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха
- •2.2 Расчет условной трудоемкости участка по обработке деталей
- •2.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса
- •2.4 Нормативно-календарные расчеты. Календарно-плановые нормативы в серийном производстве
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
2.4 Нормативно-календарные расчеты. Календарно-плановые нормативы в серийном производстве
2.4.1 Размер партии
где - коэффициент, устанавливающий связь между параметрами, принимаем .
2.4.2 Периодичность запуска партий деталей:
,
,
,
,
где - среднесуточное потребление детали;
- годовая программа корпуса;
- число календарных дней в году.
Периодичность запуска принимается равным 15 дням, в пятнадцать дней (два раза в месяц).
2.4.3 Уточненный размер партии:
,
.
2.4.4 Длительность производственного цикла
,
где технологический цикл при последовательном виде движения партий деталей по операциям в н.ч.
где - количество операций.
2.4.5 Нормальная величина задела , шт
- цикловой или производственный задел.
- число дней с 1-го числа месяца до дня поступления очередной партии. , т.е. партии деталей поступают 10-го числа месяца
.
.
2.5 Расчет потребности оборудования и площадей
2.5.1 Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:
Операция 1. =983шт; =24,3мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =1
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 2. =983шт; =33,8мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =1
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 3. =983шт; =71,3мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =2
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 4. =983шт; =61,1мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =2
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 5. =983шт; =61,1мин; =4; =3802; =1,0.
Принимаем =2
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 6. =983шт; =59,4мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =2
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 7. =983шт; =59,7мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =2
Коэффициент загрузки оборудования:
.
Операция 8. =983шт; =18,8мин; =4; =4002; =1,06.
Принимаем =1
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 9. =983шт; =23 мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =1
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 10. =983шт; =19,8мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =1
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 11. =983шт; =16,4мин; =4; =3922; =1,12.
Принимаем =1
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 12. =983шт; =77,8мин; =4; =3802; =1,0.
Принимаем =2
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 13. =983шт; =56,5мин; =4; =4002; =1,06.
Принимаем =2
Коэффициент загрузки оборудования:
Операция 14. =983шт; =23,7мин; =4; =4002; =1,06.
Принимаем =1
Коэффициент загрузки оборудования:
Полученные по всем операциям результаты заносим в таблицу 3.
2.5.2 Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:
,
где – площадь станка по габаритам (длина ширина), м2.
– коэффициент, рассчитывающий дополнительную площадь:
Потребная площадь на единицу оборудования для 1-й операции (фрезерная) .
Полученные по всем операциям результаты заносятся в таблицу 3.
2.5.3 Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей 2.
Балансовая стоимости оборудования определяется по формуле:
,
где - оптовая цена оборудования;
- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку;
- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы;
- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.
2.6 Определение численности основного и вспомогательного производства.
2.6.1 Определение численности основного производства определяется по формуле:
,
где - действительный (расчетный) фонд времени рабочего, час.
При 40 часовой рабочей неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом фонде времени рабочего равном 2008 часам (251 р. дн. 8 час. р. дн.)
= 1767 час (потери 12%)
- коэффициент выполнения норм времени:
- на универсальном оборудовании и слесарной операции ;
- на станках с ЧПУ и операциях разметки, контроля .
- трудоемкость годовой программы работ, выполняемых на:
- универсальном оборудовании и слесарной операции н/ч;
- на станках с ЧПУ н/ч;
- на операциях разметки и контроля н/ч.
Численность рабочих сдельщиков, работающих на:
- универсальном оборудовании и слесарной операции:
чел;
- на станках с ЧПУ:
чел.
Численность рабочих – повременщиков:
чел.
чел.
2.6.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП.
Численность упомянутой категории работающих может быть определена по нормативам численности (табл. 13 16 ):
- рабочих вспомогательного производства 42% от числа рабочих основного производства:
;
чел.
- ИТР – 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производств:
;
чел.
- численность СКП 2-4% от числа производственных рабочих и ИТР:
;
чел.
- численность МОП 1,5-3% от числа производственных рабочих, ИТР, СКП:
;
чел.
Таблица 4 Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства.
…
Таблица 3 - Оборудование участка
№ п/п |
Наименование операции |
Тип, модель оборудования |
Трудоёмкость
|
Количество оборудования |
Коэффициент загрузки |
Занимаемая полщадь Sед |
Установленная мощность |
Ремонтосложность мех./электрон./электрич. |
Стоимость (балансовая, Ко д.е.) |
|||||
Расч. |
Прин. |
Расч. |
Прин. |
Расч. |
Прин. |
Расч. |
Прин. |
Цб (един) |
Прин. |
|||||
1 |
Фрезерная |
6Р82Г |
|
|
|
|
20 |
|
7,5 |
|
12/11 |
|
3277 |
|
2 |
Фрезерная |
6604 |
|
|
|
|
38 |
|
8 |
|
13/4 |
|
3710 |
|
3 |
Фрезерная |
6604 |
|
|
|
|
38 |
|
8 |
|
13/4 |
|
3710 |
|
4 |
Расточная |
2614 |
|
|
|
|
39 |
|
4,5 |
|
16/4,5 |
|
11760 |
|
5 |
Токарно-карусельная |
А1512Ф3 |
|
|
|
|
26 |
|
30 |
|
18/15/22,6 |
|
74290 |
|
6 |
Фрезерная |
6С12 |
|
|
|
|
20 |
|
5,5 |
|
13/8 |
|
5635 |
|
7 |
Токарная |
1К62 |
|
|
|
|
15 |
|
10 |
|
11/8,8 |
|
4197 |
|
8 |
Разметочная |
стол размет. |
|
|
|
|
10 |
|
0 |
|
0 |
|
1000 |
|
9 |
Сверлильная |
2А53 |
|
|
|
|
10 |
|
4,5 |
|
9/5 |
|
2280 |
|
10 |
Сверлильная |
2150 |
|
|
|
|
12 |
|
7,5 |
|
10/5 |
|
2670 |
|
11 |
Сверлильная |
2150 |
|
|
|
|
12 |
|
7,5 |
|
10/5 |
|
2670 |
|
12 |
Токарная |
16А20Ф3 |
|
|
|
|
22 |
|
10 |
|
11/12/16,3 |
|
33867 |
|
13 |
Слесарная |
верстак |
|
|
|
|
6 |
|
0 |
|
0 |
|
1000 |
|
14 |
Контрольная |
стол |
|
|
|
|
6 |
|
0 |
|
0 |
|
1000 |
|
Итого: |
|
|
0000 |
|
00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
000000 |
Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования): 00000,0 д.е.
Итого: 000000 д.е.
54