Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пояснительная записка_Образец.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
13.08.2019
Размер:
2.04 Mб
Скачать

2.4 Нормативно-календарные расчеты. Календарно-плановые нормативы в серийном производстве

2.4.1 Размер партии

где - коэффициент, устанавливающий связь между параметрами, принимаем .

2.4.2 Периодичность запуска партий деталей:

,

,

,

,

где - среднесуточное потребление детали;

- годовая программа корпуса;

- число календарных дней в году.

Периодичность запуска принимается равным 15 дням, в пятнадцать дней (два раза в месяц).

2.4.3 Уточненный размер партии:

,

.

2.4.4 Длительность производственного цикла

,

где технологический цикл при последовательном виде движения партий деталей по операциям в н.ч.

где - количество операций.

2.4.5 Нормальная величина задела , шт

- цикловой или производственный задел.

- число дней с 1-го числа месяца до дня поступления очередной партии. , т.е. партии деталей поступают 10-го числа месяца

.

.

2.5 Расчет потребности оборудования и площадей

2.5.1 Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Операция 1. =983шт; =24,3мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =1

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 2. =983шт; =33,8мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =1

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 3. =983шт; =71,3мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =2

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 4. =983шт; =61,1мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =2

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 5. =983шт; =61,1мин; =4; =3802; =1,0.

Принимаем =2

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 6. =983шт; =59,4мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =2

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 7. =983шт; =59,7мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =2

Коэффициент загрузки оборудования:

.

Операция 8. =983шт; =18,8мин; =4; =4002; =1,06.

Принимаем =1

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 9. =983шт; =23 мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =1

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 10. =983шт; =19,8мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =1

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 11. =983шт; =16,4мин; =4; =3922; =1,12.

Принимаем =1

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 12. =983шт; =77,8мин; =4; =3802; =1,0.

Принимаем =2

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 13. =983шт; =56,5мин; =4; =4002; =1,06.

Принимаем =2

Коэффициент загрузки оборудования:

Операция 14. =983шт; =23,7мин; =4; =4002; =1,06.

Принимаем =1

Коэффициент загрузки оборудования:

Полученные по всем операциям результаты заносим в таблицу 3.

2.5.2 Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:

,

где – площадь станка по габаритам (длина  ширина), м2.

– коэффициент, рассчитывающий дополнительную площадь:

Потребная площадь на единицу оборудования для 1-й операции (фрезерная) .

Полученные по всем операциям результаты заносятся в таблицу 3.

2.5.3 Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей 2.

Балансовая стоимости оборудования определяется по формуле:

,

где - оптовая цена оборудования;

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку;

- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы;

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.

2.6 Определение численности основного и вспомогательного производства.

2.6.1 Определение численности основного производства определяется по формуле:

,

где - действительный (расчетный) фонд времени рабочего, час.

При 40 часовой рабочей неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом фонде времени рабочего равном 2008 часам (251 р. дн.  8 час. р. дн.)

= 1767 час (потери 12%)

- коэффициент выполнения норм времени:

- на универсальном оборудовании и слесарной операции ;

- на станках с ЧПУ и операциях разметки, контроля .

- трудоемкость годовой программы работ, выполняемых на:

- универсальном оборудовании и слесарной операции н/ч;

- на станках с ЧПУ н/ч;

- на операциях разметки и контроля н/ч.

Численность рабочих сдельщиков, работающих на:

- универсальном оборудовании и слесарной операции:

чел;

- на станках с ЧПУ:

чел.

Численность рабочих – повременщиков:

чел.

чел.

2.6.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП.

Численность упомянутой категории работающих может быть определена по нормативам численности (табл. 13 16 ):

- рабочих вспомогательного производства 42% от числа рабочих основного производства:

;

чел.

- ИТР – 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производств:

;

чел.

- численность СКП 2-4% от числа производственных рабочих и ИТР:

;

чел.

- численность МОП 1,5-3% от числа производственных рабочих, ИТР, СКП:

;

чел.

Таблица 4 Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства.

Таблица 3 - Оборудование участка

п/п

Наименование операции

Тип, модель оборудования

Трудоёмкость

Количество оборудования

Коэффициент

загрузки

Занимаемая полщадь Sед

Установленная мощность

Ремонтосложность

мех./электрон./электрич.

Стоимость

(балансовая,

Ко д.е.)

Расч.

Прин.

Расч.

Прин.

Расч.

Прин.

Расч.

Прин.

Цб (един)

Прин.

1

Фрезерная

6Р82Г

20

7,5

12/11

3277

2

Фрезерная

6604

38

8

13/4

3710

3

Фрезерная

6604

38

8

13/4

3710

4

Расточная

2614

39

4,5

16/4,5

11760

5

Токарно-карусельная

А1512Ф3

26

30

18/15/22,6

74290

6

Фрезерная

6С12

20

5,5

13/8

5635

7

Токарная

1К62

15

10

11/8,8

4197

8

Разметочная

стол размет.

10

0

0

1000

9

Сверлильная

2А53

10

4,5

9/5

2280

10

Сверлильная

2150

12

7,5

10/5

2670

11

Сверлильная

2150

12

7,5

10/5

2670

12

Токарная

16А20Ф3

22

10

11/12/16,3

33867

13

Слесарная

верстак

6

0

0

1000

14

Контрольная

стол

6

0

0

1000

Итого:

0000

00

000000

Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования): 00000,0 д.е.

Итого: 000000 д.е.

54