2.1 Расчёт годовой трудоёмкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха

Расчёт технико – экономических показателей ведётся по условной программе, так как необходимые данные для расчёта (тех. процесса на изготовление), даны только для одной детали и дано удельное значение этого изделия в трудоёмкости всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке.

Годовая трудоемкость корпуса принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха:

,

где - трудоемкость годовой программы корпуса, н/час;

- трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час.

,

где - штучное время на операцию, мин.

- годовая программа корпуса, шт.

,

где - повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном изделии;

- процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятие для нужд ремонта (применяется исходя из потребностей) в нашем случае ;

- процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоение технологического процесса), в нашем случае .

Годовая программа корпуса:

деталей.

Годовая трудоемкость корпуса:

н.ч.

2.2 Расчет условной трудоемкости участка по обработке деталей

где - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры изготовляемых на участке;

- коэффициент условности.

где - удельное значение значение трудоемкости корпуса (типового представителя) в трудоемкости всей номенклатуры деталей, подлежащих выпуску :

Условная трудоемкость всей номенклатуры деталей участка:

н.ч.

2.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции ( т.е. количество операций (m), приходящихся в среднем на одно рабочее место:

,

где n – номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;

С – количество рабочих мест на участке.

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

- коэффициент выполнения норм, = 1,0; 1,06; 1,12 соответственно на станках с ЧПУ, на рабочих местах без оборудования, на универсальном оборудовании;

- количество рабочих занятых одновременно на одном рабочем месте, =1;

- коэффициент загрузки оборудования:

=0,75-0,85

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы:

где D – число рабочих дней в году D=251;

d – число праздничных дней не попадающих на субботу и воскресенье перед которыми рабочая смена сокращается на один час (t), d=7;

S – число смен;

- продолжительность смены, час;

- коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования:

- металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн =0,98;

- станки с программным управлением с массой до 10 тонн =0,95;

- рабочие места без оборудования =1,0.

Для универсального оборудования:

Для станков с ЧПУ:

Для рабочих мест без оборудования:

Трудоемкость, приходящаяся на универсальное оборудование:

н.ч.

Трудоемкость, приходящаяся на станки ЧПУ:

н.ч.

Трудоемкость, приходящиеся на операции без оборудования:

н.ч.

Количество рабочих мест на участке:

,

.

Коэффициент закрепления операции:

,

.

- массовое производство;

- крупносерийное производство;

- средне серийное производство;

- мелкосерийное производство;

- единичное производство.

Этому значению соответствует серийный тип производства.