8. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла
На скорость резания, допускаемую сверлом влияют:
а) стойкость Т – с увеличением стойкости скорость уменьшается
б) обрабатываемый материал – с увеличением механических свойств обрабатываемого материала (предел прочности, твёрдость) скорость уменьшается;
в) материал режущей части сверла – с повышением теплостойкости инструментального материала скорость резания увеличивается;
г) диаметр сверла - с увеличением диаметра скорость резания, допускаемая сверлом увеличивается, т.к. улучшаются условия теплоотвода;
д) подача S – с увеличением подачи скорость резания уменьшается вследствие увеличения термодинамической нагруженности сверла;
е) глубина сверления – при сверлении отверстий глубиной более 3D скорость резания снижается, что учитывается поправочными коэффициентами:
4D |
5D |
6D |
8D |
10D |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
ж) форма заточки – самостоятельно по учебнику стр. 203;
з) CОТС – скорость резания увеличивается.
Влияние перечисленных факторов на скорость, допускаемую сверлом, учитывается коэффициентами и показателями степени по следующим формулам:
При
сверлении
(м/мин);
При
рассверливании
(м/мин);
Тема 4.2. Обработка материалов зенкерованием и развёртыванием
Назначение зенкерования и развёртывания
Свёрла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4-5 классу точности(11-12 квалитетам) и по 3-4 классу шероховатости. Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания обеспечивают обработку отверстий по 3-4классу точности (8-10 кв.) и 4-5 классу шероховатости. Для получения более точных отверстий (3-4 класс точности (8-10 кв.), 6 класс шероховатости) применяют зенкерование.
Процесс зенкерования осуществляется зенкером, который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после литья, штамповки или сверления. Эта обработка отверстия может быть либо окончательной, либо промежуточной (получистовой) перед развёртыванием, дающим ещё более точные отверстия (3-1 кл. точности, 7-9 кл. шероховатости). Характер работы зенкера подобен сверлу при рассверливании отверстий. По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер несколько отличается от сверла и имеет 3-4 зуба.
Процесс развёртывания осуществляется развёрткой. Развёртка во многом напоминает зенкер; основное её отличие от зенкера заключается в том, что она снимает значительно меньший припуск и имеет большее число зубьев – от 6 до 12.
2. Материалы и геометрия зенкеров и развёрток
Зенкеры и развертки изготовляют как из инструментальных быстрорежущих сталей Р18 и Р9, так и с пластинками из твердых сплавов (Т15К6 при обработке сталей; ВК8, ВК6 и ВК4 при обработке чугунов); ручные развёртки изготовляют из сталей 9ХС и У12А.
Передний угол γ у зенкера из инструментальной стали равен 10-20°, у развёрток γ = 0-10° (0° - для чистовых развёрток и при резании хрупких металлов). У зенкеров с твёрдосплавными пластинами γ = +5 – (-5)°, а у развёрток – от 0 до -5°.
Задний угол α на режущей части у зенкеров и развёрток делается 6-15° (большие значения для малых диаметров); задний угол на калибрующей части равен 0, т.к. имеется цилиндрическая ленточка f.
Главный угол в плане φ у зенкера 30-60°. У развёрток из инструментальных сталей: ручных φ = 0,5 – 1,5°; машинных при обработке сквозных отверстий в вязких металлах (стали) φ=15°; при обработке сквозных отверстий в чугунах φ=5°; при развёртывании глухих, а также сквозных отверстий по 3 классу точности и грубее φ = 45 – 60°; у развёрток оснащённых пластинками твёрдых сплавов φ = 30 – 45°;