2. Порядок расчёта режимов резания

Расчёт режимов резания производится в следующем порядке:

а) выбор режущего инструмента;

б) определение глубины резания;

в) определение максимально возможной подачи;

г) определение скорости резания V и n;

д) определение силы резания Р и мощности N, потребной на резание;

е) определение машинного (основного) времени t_м.

а) выбор инструмента

В зависимости от вида обработки, обрабатываемого материала, требований к чистоте поверхности определяется тип резца, марка материала режущей кромки и геометрические элементы: форма передней поверхности, углы α, γ, φ, φ₁, δ.

б) определение глубины резания

Глубина резания при наружном продольном точении (мм;)

при подрезании торца t = L- l (мм), где L и l – длина детали до и после обработки;

при прорезке канавок и отрезке t = b, где b- ширина режущей кромки резца.

в) определение подачи

Подача s_о выбирается по таблицам справочников в зависимости от чистоты обработки: до 4 класса чистоты подачи для чернового точения, выше 4-го – для чистового точения. Выбранная подача корректируется по паспорту станка, причём принимается ближайшая меньшая подача s_{о пасп.}

г) определение скорости резания, допускаемой резцом

м/мин,

Т = 60 мин - стойкость резца; t и s_о – известны

С_v, m, xv, yv, К_v – по таблицам справочника технолога-машиностроителя т.2 по редакцией А.Н. Малова [6] табл.8 стр. 422

По найденной V определяется число оборотов (частота вращения) шпинделя, соответствующее окружной скорости резания n = (об/мин) и корректируется по паспортным данным станка. Принимается ближайшее меньшее число оборотов или большее, если разница между паспортным и расчётным значениями не более 5% расчётной величины оборотов.

По принятому числу оборотов определяется фактическая скорость резания V_ф = м/мин;

Табличные значения скорости резания и числа оборотов по ОМН ч.1 [7]

д) определение мощности, потребной на резание

P_z – сила резания по формуле P_z = C_pz* t ^xpz * S ^ypz* V ⁿ * k_pz (кг);

C_pz ; xpz; ypz; n; k_pz табл.20 стр. 429 [6]

Полученная мощность должна удовлетворять условию

N_рез ≤ N_шп N_шп = N_эл.дв. η (кВт)

N_эл.дв. и η по паспорту станка

В случае, если N_рез > N_шп необходимо снизить скорость

резания, т.е. число оборотов, умножив на коэффициент снижения скорости

Найдя новую скорость резания, необходимо определить число оборотов n, скорректировать его и т.д.

е) определение машинного времени

по соответствующим формулам с учётом n_пасп. и S_{о пасп.}

Т. 3.9. Обработка строганием и долблением

1. Процесс резания при строгании и долблении (рис.43)

Строганием и долблением получают главным образом плоские поверхности и пазы. Обработка производится на строгальных и долбёжных станках. Главным движением резания является возвратно-поступательное движение резца или стола с заготовкой. После каждого двойного хода производится движение подачи s (мм/дв.х).

Режущими инструментами являются строгальные или долбёжные резцы, работающие с ударом в начале рабочего хода.

Строгальные резцы (рис.44) изготавливаются отогнутыми из-за того, что в момент врезания (удара) резец отжимается и вершина его опускается ниже обрабатываемой поверхности, что может привести к порче обрабатываемой поверхности и поломке резца в результате его заклинивания. Из-за невысокой производительности вследствие наличия холостого хода строгание и долбление применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства.