5.4.1. Fmea конструкции и fmea процесса.

FMEA конструкции проводится для новых продуктов и рассматривает внешние риски. Заказчиком при FMEA конструкции является, как правило, потребитель, и он расплачивается за нежелательные последствия из-за невозможности использовать дефектную продукцию.

FMEA процесса ориентирован на внутренние риски, и заказчиком FMEA процесса является лицо, заинтересованное в успешной реализации последующего процесса. В противном случае наблюдается потери времени и простои у рабочих на последующих операциях.

Взаимодействие FMEA конструкции, FMEA процесса и внешней среды

представлено на рис. 5.4..

FMEA процесса

FMEA конструкции

Внутренние причины

Внешние причины

ЗАКОНЫ

Экология

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ЗАКАЗЧИК

Конкуренты

Рис.5.4. Взаимодействие FMEA конструкции и FMEA процесса

5.4.2. Этапы жизненного цикла продукции и стадии fmea

FMEA конструкции и процесса целесообразно проводить на определенных стадиях жизненного цикла продукции. При проведении FMEA конструкции осуществляются разработка проекта, выбор комплектующих изделий и конструкционных материалов, устанавливающих требования к качеству и производится проверка проекта. FMEA процесса включает определение признаков процесса, планирование производства и производство,

установление процесса и выработку мероприятий контроля для обеспечения ка­чества продукции. Взаимосвязь жизненного цикла продукции и FMEA показана на рис. 5.5.

Цели качества

Планирование продукта

Маркетинг

Fmea конструкции

FMEA

Процесса

Контроль качества

поставщика

Проектирова-ние продукта

Разработка

Приобретение средств

производсьва

Подготовка производства

Закупка материалов, изделий

Закупки

Статистическое регулирование процеесса

Процесс производства продукции

Производство

Анализ дефектов

Эксплуатация продукции

Техническое обслуживание, сервис

Рис. 5.5. Взаимосвязь жизненного цикла продукции и FMEA.

5.4.3.. Применение fmea

Анализ возможности возникновения и влияния дефектов про­водится для новых продуктов и процессов, а не для уже имеющих­ся. Для этого разрабатывается план проведения FMEA, взаимосвя­занный с планом работ по обеспечению качества, и определяются сроки проведения работ и представления результатов. Служба обеспечения качества представляет необходимые материалы. FMEA проводится только тогда, когда он необходим и не заменяет другие методы конструирования, а также при наличии потенциального риска, и в этом случае с помощью оценок риска находят приемлемое решение. Ответственность за проведение FMEA возлагают на руководителя разработки, а для FMEA процесса – на главного технолога. На заседания приглашаются специалисты заинтересованных служб, необходимые для решения возникающих вопросов. Проектная группа по проведению анализа возможности возникновения и влияния дефектов для FMEA конструкции включает постоянных членов-представителей:

- конструкторского отдела;

- экспериментального цеха или цеха-изготовителя;

- модератора по проведению FMEA.

Помимо указанных специалистов, приглашаются представители отделов,

которые временно привлекаются к работе: главного технолога, планово-предупредительного, ОТК, служб качества и сбыта.

При проведении анализа возможности возникновения и влияния дефектов для FMEA процесса проектная группа включает следующих постоянных членов-представителей:

- отдела главного технолога;

- производственного отдела;

- службы качества или ОТК;

- модератора по проведению FMEA.

Временно привлекаются к работе представители конструкторского отдела и службы сервиса.

При проведении работ необходимо исключить формализм, создать творческую атмосферу. Для этого работу следует проводить в группе, и ответственность возложить на специалистов. Применение FMEA основано на аналитических методах, позволяющих принимать во внимание возможные дефекты, устанавливая взаимосвязь размышлений специалиста и требований к изделию при конструировании. Этот системный подход наиболее приемлем при решении подобных задач.

Причины проведения FMEA. FMEA конструкции выполняется, когда возникает одна или несколько из ниже указанных ситуаций при разработке новой конструкции и технологии изделия:

- проводится разработка новой продукции, конструкция которой значительно отличается от производимой ранее, и предприятие не имеет опыта ее изготовления;

- в новой продукции используются конструктивные элементы, применение которых может вызвать проблемы при изготовление;

- в новой разработке используются материал, ранее не применявшиеся на предприятии, или отсутствует опыт работы с ними;

- при изготовление продукции используются новые технологии, и отсутствует опыт их применения;

- в производстве необходимо произвести существенные изменения технологического процесса;

- для изготовления продукции надо использовать технологии, к которым предъявляются повышенные требования по охране окружающей среды и обеспечению безопасности;

- к продукции применяются специальные или повышенные требования по безопасности и надежности;

- покупные изделия, комплектующие элементы и материалы поступают от поставщиков, качество изготовления продукции которых не может быть гарантировано;

- при освоении продукции необходимо произвести существенные изменения конструкции и технологии, при этом произойдет изменение функций изделия;

- имеющаяся продукция будет использоваться для другого применения.

В результате применения FMEA риски должны стать узнаваемыми и управляемыми.