- •Введение.
- •Глава 1. Основные понятия и определения в области управления качеством. Классификация компаний.
- •1.1. Понятие «качество»
- •1.2. Общие положения теории управления
- •Классические школы управления первой половины хх столетия
- •1.3. Общие организационные принципы управления качеством продукции.
- •1.3.2. Структуры управления предприятием. Общие организационные принципы.
- •1.4. Классификация систем (подсистем) внутрифирменного менеджмента и типизация компаний
- •5. Возраст (или стадии жизненного цикла) компании.
- •1.5 Планирование. Долгосрочные цели и задачи фирм.
- •1.5.1.Цикл планирования.
- •1.5.2. Процедура планирования.
- •1.6.Факторы развития предприятия.
- •Глава 2. Интегрированные системы менеджмента
- •Международные стандарты менеджмента, предназначенные для различных отраслей
- •2.2. Организация разработки исм
- •2.3.Внедрение исм.
- •2.4. Подготовка к сертификации исм.
- •Глава 3. Управление созданием и освоением новой техники на различных этапах жизненного цикла продукции.
- •3.1. Управление инновационным процессом и менеджмент качества.
- •3.2. Процесс разработки новых изделий
- •3.3. Организация и планирование работ при создании новых продуктов
- •3.3.1. Формулирование и постановка целей
- •3.3.2. Выбор организационных форм.
- •3.3.3. Подготовка плана работы и сметы расходов
- •3.3.4. Изготовление опытных образцов
- •3.3.5. Проведение рыночных испытаний
- •3.4.Критерии оценки инновационных возможностей предприятия.
- •Глава 4. Логистика. Роль логистики на различных этапах жизненного цикла продукции.
- •4.1.Задачи логистики.
- •4.2 Определение понятия и этапы развития логистики.
- •4.3.Логистические функции и операции.
- •4.4. Материальный поток.
- •4.5. Логистические системы и их виды.
- •4.6. Логистические каналы и цепи.
- •4.7. Информационная логистика.
- •4.9. Сервис в логистике.
- •Глава 5. Методы инноваций технических решений.
- •5.1. Функционально-стоимостный анализ
- •5.2. Метод бенчмаркинга – использование лучшей практики работ.
- •5.3. Метод qfd (развертывание функции качества) –перенесение потребностей потребителей на продукцию
- •5.4.Метод fmea — анализ потенциальных дефектов и учет их влияния при проектировании
- •Подготовка производства
- •Производство
- •5.4.1. Fmea конструкции и fmea процесса.
- •5.4.2. Этапы жизненного цикла продукции и стадии fmea
- •Fmea конструкции
- •Процесса
- •5.4.3.. Применение fmea
- •5.4.4. Fmea конструкции
- •5.4.5. Производственные технологии как объект управления на основе метода fmea процесса.
- •Глава 6. Контроль процессов
- •6.1. Принципы проведения контроля процессов.
- •4. Организация достигает качества, овладевая методами усовершенство-вания.
- •5. Организация намечает основные направления в достижении качества и концентрирует на них усилия.
- •6. Руководство принципиально изменяет стиль деятельности.
- •6.4. Основные этапы изучения и контроля технологических процессов
- •Глава 7. Функции и принципы управления затратами
- •7.1. Модель затрат на процесс.
- •7.2.Улучшение процесса.
- •Глава 8. Управление персоналом на предприятии.
- •8.2. Определение потребностей в профессиональном обучении
- •8.3. Разработка и реализация программ профессионального обучения
- •8.4 Типы и этапы карьеры
- •8.5 Подготовка руководящих кадров.
- •8.6 .Управление персоналом как один из методов управления качеством.
- •Глава 9..Управление инновационными преобразованиями.
- •9.1 Стратегия изменений. Модель Мак-Кинси..
- •9.2 Непрерывное совершенствование.
- •9.3.Радикальное совершенствование процессов.
- •Перепроектирование процесса
- •Разработка нового процесса
- •Бенчмаркинг
- •Анализ улучшений, затрат, риска
- •5. Выбор предпочтительного процесса
- •6. Преварительный план внедрения
- •Глава 10. Концепция всеобщего менеджмента качества tqm. Методы tqm
- •Процесс
- •Результаты
- •Глава 11.Методы проведения стратегического анализа предприятия.
- •4. Угрозы:
- •2. Слабые стороны организации
- •2.1. Нехватка финансовых ресурсов.
- •2.2. Наличие устаревшего оборудования.
- •2.3. Оборудование требует затрат на замену и ремонт.
- •2.4.Долги по налогам в бюджет.
- •2.5. Недостаточное развитие службы маркетинга.
- •2.6. Кадровые проблемы.
- •3. Возможности.
- •3.1. Увеличение объема продаж в связи с ростом потребности рынка на продукцию.
- •3.2. Выход на новые рынки или сегменты рынка.
- •3.3. Снижение затрат за счет унификации конструкторских решений.
- •3.4. Внедрение новых технологий.
- •3.5. Реструктуризация долгов в бюджет на долгосрочный период.
- •3.6. Возможность предоставления комплекса товаров и услуг.
- •3.7. Расширение номенклатурного ряда изделий.
- •4. Угрозы
- •4.1. Уменьшение рынка сбыта в связи с ростом цен, снижение покупательной способности.
- •4.2. Рост конкурентов по выпуску аналогичной продукции.
- •4.3. Возможность банкротства из-за долгов.
- •4.4. Уход специалистов.
- •Глава 1. Основные понятия и определения в области управления
- •Глава 2. Интегрированные системы менеджмента……………………… 36
- •Глава 3. Управление созданием и освоением новой техники на различ-
- •Глава 4. Логистика. Роль логистики на различных этапах жизненного
- •Глава 5. Методы инноваций технических решений……………………. 70
- •Глава 6. Контроль процессов…………………………………………….. 93
- •Глава 7. Функции и принципы управления затратами ………………… 105
- •Глава 8. Управление персоналом на предприятии…………………….. 112
- •Глава 9..Управление инновационными преобразованиями………….. 120
- •Глава 10. Концепция всеобщего менеджмента качества tqm.
- •Глава 11.Методы проведения стратегического анализа предприятия. 156
5.3. Метод qfd (развертывание функции качества) –перенесение потребностей потребителей на продукцию
С помощью метода QFD потребности заказчика могут быть перенесены на продукт в отдельные подразделения предприятия, где они должны стать понятными, и должна быть обеспечена их реализация.
История развития. QFD как метод был разработан в 1966 г. и впервые применен в 1972 г. на фирме «Митсубиси». С 1977 г. по этому методу работает фирма «Тойота». С 1980 г. подготовка и разработка QFD проводится American Supplier Institute (ASI) и некоммерческим обществом GOAC/QPC. Примерно с 1988 г. метод применяется в Германии.
Прислушиваться к потребителю и понимать его — основная черта этого подхода. Запросы потребителя часто принимают форму общих заявлений, например «Нужно, чтобы было легко отрегулировать высоту срезки у газонокосилки». Когда требование известно, оно должно быть переведено на язык технических терминов, относящихся к производству изделия. Например, утверждение об изменении высоты газонокосилки может относиться к механизму регулирования, его расположению, инструкции для пользования, жесткости пружины, которая контролирует механизм, или к необходимым материалам. Для целей производства важно соотнести данное требование с материалами, параметрами и оборудованием, которое используется для обработки.
Реализация метода QFD. Успешная реализация метода QFD зависит от способа его внедрения на предприятии. В первую очередь необходима осведомомленность определенного круга сотрудников о методике QFD. При комплектации команды должно быть учтено следующее:
— количество человек в команде должно быть ограничено 5 — 8 членами, являющимися представителями важнейших подразделений предприятия;
— для составления проекта QFD к важнейшим разделам относятся: маркетинг, планирование и проектирование продукта, разработка и тестирование прототипа, планирование процесса, производство, продажа и сервис;
— преобладание знаний экспертов над иерархическим положением;
— модератор команды должен быть соответствующим образом обучен, секретарь документирует результаты и заполняет соответствующие таблицы;
— встречи служат для координации деятельности и систематизации полученных данных, а сама работа ведется в отдельных подразделениях.
Таким образом, работа команды QFD распространяется на все предприятие. Процесс развертывания функций качества можно разбить на этапы:
• определить требования заказчика на «языке заказчика»;
• перевести требования заказчика в признаки качества на «языке предприятия»;
• установить и взвесить («сильно», «средне», «слабо») отношения между требованиями заказчика и признаками качества;
• провести рыночную оценку требований заказчика путем взвешивания и сравнения;
• оценить и сравнить признаки качества, после чего критически сравнить обе оценки;
• определить основные направления продажи;
• установить цели для признаков качества (цели качества);
• выбрать признаки качества, которые должны быть перенесены на узлы и отдельные детали;
• перенести признаки качества готового продукта на узлы; • найти критические признаки в отдельных деталях; • составить план выполнения процесса и на его основе план выполнения проверок; • составить рабочие инструкции и специальные контрольные инструкции для критических рабочих и контрольных операций, перевести на «язык цеха».