Экономические показатели пылеулавливающих установок в процессе очистки воздуха

Важнейшим экономическим показателем пылеулавливающей установки является удельная годовая стоимость очистки (на единицу производительности, обычно 1000 м3/ч). Указанный расход складывается из амортизационных отчислений от стоимости оборудования и стоимости помещений, занимаемых установкой, расходов на эксплуатацию. Эксплуатационные расходы включают стоимость электроэнергии, стоимость воды и расходы на ее очистку (при мокром пылеулавливании), зарплату, расходы, связанные с удалением уловленной пыли, стоимость затрачиваемых материалов и др.

Из эксплуатационных затрат вычитают стоимость уловленной пыли, если она может быть использована, стоимость сэкономленной теплоты, если применяется рециркуляция воздуха.

К экономическим показателям относятся также затраты электроэнергии и воды на единицу производительности установки, себестоимость очистки 1000 м3 воздуха. Данный показатель изменяется в широких пределах в зависимости от применяемого оборудования, числа ступеней очистки (это связано с требованиями к очистке).

Сравнение экономических вариантов систем очистки производится по разности приведенных затрат. Экономический эффект (в руб. в год) может быть определен по формуле:

Э = (Сi +Е„-К1)-(С2 + Ен-К2)

где Ci; — годовые эксплуатационные расходы базового варианта (аналога) и сравниваемого варианта;

К1; К2 — капитальные затраты базового варианта (аналогу) и сравниваемого варианта;

Е„ — нормируемый отраслевой коэффициент эффективности капитальных вложений (принимают 0,12; 0,15).

Реконструкция пылеулавливающего оборудования в системе очистки воздуха

Значительная часть применяемых в настоящее время пылеуловителей и воздушных фильтров требует замены или модернизации. Это связано с тем, что совершенствование технологического процесса влечет за собой реконструкцию систем вентиляции, в том числе пылеулавливающего оборудования, а также с тем, что многие аппараты, применяемые для очистки приточного воздуха и выбросов в атмосферу, устарели морально и физически. Основной недостаток существующего оборудования — низкая эффективность очистки. По мере повышения требований к очистке необходимость в модернизации и реконструкции пылеулавливающих систем и устройств будет возрастать.

Часть мероприятий по реконструкции не требует значительных капитальных затрат и в ряде случаев может быть выполнена силами предприятий.

По каждой пылеулавливающей установке необходимо наметить мероприятия по ее реконструкции и модернизации с указанием объема и сроков выполнения работ. В частности, могут быть намечены следующие виды работ (перечень примерный): Установка дополнительного пылеулавливающего оборудования или замена существующих аппаратов; герметизация существующего пылеулавливающего оборудования; применение рециркуляции воздуха после очистки; устройство централизованной системы удаления пыли от пылеулавливающих установок; мероприятия по более эффективному использованию уловленной пыли (ее складирование, брикетирование, использование в производстве и т. д.); применение дистанционного управления и автоматизации работы пылеулавливающих установок (установка датчиков и сигнализаторов концентрации пыли в воздухе производственных помещений, в воздуховодах, в пылеулавливающем оборудовании и др.) и т. д.

Для доведения эффективности очистки до требуемого уровня, с целью уменьшения величины подсосов воздуха, вызывающих снижение степени очистки, все места соединений уплотняют; в циклонах устанавливают противоподсосные конусы, проверяют плотность шлюзовых затворов и при необходимости их уплотняют или заменяют.

При групповой установке циклонов часто происходит Неравномерное распределение очищаемого воздуха между циклонами, что приводит к снижению эффективности. Необходимо отрегулировать распределение воздуха.

Эффективность рукавных фильтров можно повысить путем при-менения фильтровальных тканей с более высокими характеристиками, а также за счет уменьшения подсоса воздуха.