14.1 Сущность группового тп

Метод групповой обработки характерен для мелкосерийного и серийного производства. По ГОСТ 14.004 – 83под групповой формой организации производства понимается форма организации производства, которая характеризуется совместным изготовлением или ремонтом группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод разработан профессором Митрофановым, за основу принята технологическая классификация заготовок, которая заканчивается формированием групп. Создание классов – предварительный этап групповой обработки. Основной задачей является формирование групп с учетом следующих признаков: общность элементов, составляющих конфигурацию заготовки, общность поверхностей подлежащих обработке; точность и качество обработки поверхностей; близость размеров заготовки.

При проектировании отдельных групповых операций группой называется – совокупность заготовок, которые характеризуются общностью оборудования, технологической оснастки и технологических переходов.

1. по чертежам изделий завода производят отбор заготовок, которые могут обрабатывать на одинаковом оборудовании с применением одинаковой технологической оснастки;

2. определяют фактическую трудоемкость заготовок в количестве, необходимом для месячной программы;

3. уточняется окончательный состав группы заготовок, исходя из загрузки оборудования в течении месяца;

4. после уточнения состава группы ,разрабатывается комплексная деталь (комплексная заготовка должна содержать все элементы деталей, входящих в эту группу) для каждой группы заготовок;

5. разрабатывают ТП на комплексную деталь, который содержит обработку всех элементов;

6. разрабатывается групповая оснастка.

16.1 Сущность типового ТП

Типовой ТП разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающего общими конструктивно – технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделия, обработка которого требует наибольшее количество основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу. Типизация впервые была предложена Соколовским, по мнению которого типизацией называется такое направление в деле изучения и построения технологии, которая заключается в классификации ТП деталей машин и их элементов, затем в комплексе решения всех задач, возникающих в процессе производства. Под типом подразумевается совокупность заготовок одного класса, которые имеют в определенных производственных условиях общий план обработки. Заготовки, принадлежащие к одному типу, обрабатываются по одному ТП, в пределах которого допускаются некоторые отклонения.

9.2 Форма организации сборки: стационарная и подвижная

По форме организации сборка может быть стационарной и подвижной. Первую выполняет бригада рабочих на одном непод­вижном месте, к которому подают все детали или сборочные единицы. В этом случае процесс сборки не расчленяют на операции. Стационарную сборку применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Для нее характерен тупиковый метод, когда всю машину собирает одна бригада, или дифференцированный метод, когда машину собирают из сборочных единиц, предварительно собранных другими бригадами. При подвижной сборке изделие перемещают от одного рабочего места к другому, и рабочие, находящиеся на этих местах, выполняют одну и ту же повторяющуюся операцию; к каждому ра­бочему месту, оснащенному соответствующими приспособлениями и инструментом, подают необходимые для данной операции детали и сборочные единицы. Такая сборка с расчленением сборочного процесса на операции представляет собой поточную сборку. Эту форму организации сборки применяют в крупносерийном и массовом производстве. При поточной сборке работа выполняется непрерывно, собранные изделия выходят со сборки периодически через определенный промежуток времени (такт). Сложность организации поточной сборки окупается следующими преимуществами: узкая специализация рабочих, благодаря чему сокращается время на выполнение операций; снижение стоимости сборки; повышение производительности труда; обеспечение ритмич­ного (регулярного) выпуска изделий; меньшая производственная площадь; механизация и автоматизация процессов.

12.1 Виды соединений при сборке машин и способы их осуществления

Основные виды соединений, осуществляемых при сборке, следующие:

1) подвижные соединения (при которых после сборки должна быть обеспечена возможность взаимного перемещения собранных элементов машины);

2) неподвижные соединения, после осуществления которых взаимное положение собранных элементов должно оставаться неизменным.

Кроме того, соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. Первые осуществляют в тех случаях, когда элемент машины при ее ремонте или при уходе за ней должен быть разобран, вторые — когда такая разборка не производится. Неподвижные соединения могут быть осуществлены следующими способами; сваркой, пайкой, склепыванием, посадкой с гарантированным натягом. Неподвижные неразъемные соединения (с гарантированным натягом) осуществляются по горячим и прессовым посадкам следующими способами: под прессом, с охлаждением охватываемой детали, с нагревом охватывающей детали. Напрессовкой называется посадка охватывающей поверхности (втулки) на охватываемую (вал), а запрессовкой, наоборот, — посадка охватываемой поверхности (вал) в охватывающую (втулку).