4.2 Варианты схем базирования заготовок в приспособлениях по внутренней цил поверхности

При базировании по внутренней цилиндрической поверхности применяются различные оправки и установочные пальцы. Оправки бывают жесткого (цилиндрические и конические) и разжимного типа (цанговые, оправки с гидропластмассой (упругой гильзой),с гофрированными втулками). Установочные пальцы бывают цилиндрические и срезанные, высокие (4)и низкие (2). Жесткие оправки бывают конические (4), цилиндрические с посадкой с зазором (5) и с натягом.

Цанговая оправка применяется для базирования заготовок с базовыми ответсиями 8-12 квалитет. Точность центрирования 0,02-0,04мм.

Для оправок с упругой гильзой применяются заготовки с отверстиями 7-8 квалитет, точность центрирования 0,005-0,00010мм.

Оправки с гофрированной втулкой – отверстия 6-7 квалитет, точность – 0,0014-0,003мм.

5.2 Установочные элементы приспособлений. Рекомендации по их выбору при проектировании приспособления

1) Конструктор анализирует исходные данные, условия использования приспособления и предъявляемые к нему технические требования.

2) Уточнение схемы установки заготовки в приспособлении. Исходя из схемы базирования заготовки определяется точность и качество базовых поверхностей, определяется тип и количество установочных элементов и их взаимное расположение.

3) Исходя из схемы базирования и действия всех сил на заготовку в процессе резания, конструктор определяет величины сил резания. Которые стремятся сдвинуть заготовку в процессе обработки, определить необходимую силу закрепления заготовки, уточнить место приложения силы закрепления. Исходя из регламентированного времени закрепления заготовки, выбирается тип зажимного устройства и определяются его основные размеры.

4) Определяется тип и размер детали для направления режущего инструмента и контроля положения режущего инструмента.

5) Выявляют необходимость вспомогательных устройств, выбирают их конструкцию, размеры исходя из массы заготовки, выполняемой операции и необходимой точности обработки.

6) Выбирается корпус приспособления, на который монтируются все элементы приспособления.

ПРИ ВЫБОРЕ ВСЕХ УКАЗАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НУЖНО МАКСИМАЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТЕ, ЧТО ИМЕЮТСЯ В СТАНДАРТАХ.

10.1 Типовой ТП изготовления лап культиватора

Сталь 65Г, 70Г.

Подвергается поверхностной закалке ТВЧ до 38-42HRC.

Заготовка – листовой металл. Получаются штамповкой, потом гибкой, обрабатываются отверстия, ТО и заточка лезвия.

6.2 Отделочные операции зубчатых поверхностей

До ТО применяются: зубозакругление, зубошивенгование и зубообкатка. После ТО применяются: зубопритирка, зубошлифование, зубохонингование. Зубозакругление осуществляется на специальных зубозакругляющих станках. Инструмент: специальные кольцевые фрезы или пустотелые конические фрезы. Зубошевингование для незаконченных колес заключается в том, что посредством специального инструмента шевера, методом обкатки его по зубчатому колесу происходит снятие волосообразной стружки, что позволяет исправить эксцентриситет начальной окружности, погрешность шага. Представляет собой колесо с прорезами на боковых поверхностях зубьев канавок глубиной 1мм. Зубообкатка осуществляется на зубообкатных станках. В качестве инструмента выступает ЗК с высокой твердостью и обкатка идет под нагрузкой. В процессе обкатки поверхности зубьев сглаживаются и наклепываются, что благоприятно сказывается на долговечности ЗК.

Шлифование ЗК методом копирования (круг вводится во впадины с двух сторон) и обкатки (обработка червяным кругом, но не дает достаточной точности). Обкатка двойными тарельчатыми кругами. 2 круга входят во впадину зубьев, заготовка совершает небольшой поворот. Станки фирмы МАС (3я степень точности). Зубохонингование. Хон изготавливается в виде ЗК. Делается или из пластмассы или чугуна и пропитывается мелкозернистым абразивом. Притирка зубьев осуществляется на притирочных станках. В качестве притиров выступают ЗК из чугуна. Количество притиров от 1 до3. В зону обработки подается смазочное масло с абразивом. Колесо может перемещаться вдоль притиров. Зубонакатка осуществляется в горячем состоянии. 8-9 степень точности. Производительный процесс.

8.1 Типовой ТП обработки поршневых колец (ПК)

00 Литье (отлить заготовку)

05 Бесцентрово – шлифовальная (шлифовать отверстие ПК)

10 -||- (шлифовать наружную поверхность)

15 Торце шлифовальная (шлифовать торцы ПК)

20 Термическая (старить заготовку)

25 Торце шлиф. (шлиф. Торцы предварительно)

30 Торце шлиф. (шлиф. Торцы полуокончательно)

35 Токарная (точить наружную поверхность по копиру)

40 фрезерная (фрезеровать замок)

45 фрезерная (калибровать замок)

50 расточная (расточить отверстие)

55 Токарная (точить наружную поверхность окончательно)

60 фрезерная (обработать замок окончательно)

65 Торце шлиф. (шлиф. Торцы окончательно)

Верхние компрессионные кольца подвергаются пористому хромированию с толщиной покрытия 0,1 – 0,2 мм и с последующим лужением оловом 0,005 – 0,010мм. Заключительной операцией является контрольная, на которой осуществляется контроль всех параметров (высота, радиальная толщина, коробление торцовых поверхностей, точность геометрической формы в сжатом состоянии, упругость колец, величина зазора, параметр шероховатости).

7.2 Методы и способы обработки зубчатых поверхностей наружного и внутреннего зацепления

Метод копирования. Копируется профиль режущего инструмента на обрабатываемой поверхности. Осуществляется модульными пальцевыми фрезами и дисковыми модульными фрезами на обычных фрезерных станках с применением делительной головки. Одевается на оправку, установленную в центрах делительной головки и задней бабки. Фреза связывается со шпинделем. В процессе нарезания фреза вращается, а стол с заготовкой подается на фрезу и прорезается одна впадина. После нарезания одной впадины, заготовка поворачивается на угол α = 360/z. Недостатки: низкая точность обработки зуба; малая производительность; для каждого модуля необходимо иметь набор фрез. Применяется в ремонтном и единичном производстве.

Метод обкатки наиболее распространен в машиностроении при зубонарезании червячными фрезами и долбяками. Этот метод более точен и более производителен. Образование зубьев при фрезеровании червячной фрезой осуществляется в результате взаимного обкатывания червячной фрезы с заготовкой.

Для блочных шестерен и шестерен внутреннего зацепления применяют зубодолбление. При нарезании ЗК с прямыми зубьями долбяк и заготовка медленно вращаются вокруг своей оси, кроме того долбяк осуществляет возвратно-поступательные движения вниз – вверх и для устранения трения задней поверхности зубьев долбяка о заготовку при обратном ходе долбяка заготовка в конце каждого хода отходит от долбяка, потом снова подается обратно. При нарезании косозубых колес долбяк, кроме возвратно – поступательного, совершает винтовое движение. Метод является более точным.

Колеса с m до 3 мм – один проход, свыше 3мм – 2 или3 хода. Для чернового фрезерования применяются 2х или 3х заходные модульные фрезы, которые увеличивают производительность, но снижают точность. За 1 ход долбяка нарезаются зубья1-2мм, за 2 прохода – 2,25 – 4мм, за 3 прохода- 4мм и выше.