7.1 Переналаживаемые приспособления и их применение

Переналаживаемые приспособления применяются для серийного производства. Универсально наладочные приспособления (УНП) – приспособления, которые компонуются из базовых (корпус, силовой привод) и сменных элементов (универсальные патроны со сменными губками, скальчатые кондукторы). Универсально сборочные приспособления (УСП) – приспособления, которые собираются из набора нормализованных деталей и узлов и допускают многократную перекомпоновку. Наибольшее распространение получила система станочных приспособлений многоцелевого применения, изготавливаются централизованно. Кузнецов и Пономарев – 700 стандартов УСП. Набор 1500 – 25000 деталей. Детали из инструментальной стали У10, У12, что позволяет получить высокую твердость. Используются при экспериментальном, опытном и серийном производстве. Групповые приспособления – для обработки определенных групп деталей.

8.2 Схемы установки заготовок в приспособлениях по базовой поверхности

По плоскостям: штыри опорные (плоская, рифленая, сферическая головка) и пластины опорные (плоские и с косыми пазами).

По наружной цилиндрической поверхности: кулачки патронов, цанги цанговых патронов, призмы (широкие и узкие).

По наружной цилиндрической поверхности с пересекающимися осями.

По короткой цилиндрической поверхности и торцу (диски, кольца: основной базой является торец, лишаем 5 степеней свободы.

По внутренней цилиндрической поверхности и торцам: жестки (цилиндрические с зазором и натягом, конические) и разжимные оправки (цанговая, с гидропластмассой, с гофрированными втулками), установочные пальцы (цилиндрические и срезанные, высокие и низкие).

По коническим поверхностям: центровые отверстия, имеющие конус 60 градусов; центры (жесткие и вращающиеся). Конструкции: упорные, полцентра, с большой головкой, поводковые, специальные, вращающиеся и плавающие.

По плоскости и отверстию с применением установочных пальцев: по торцу и отверстию (основная база – отверстие или торцовая поверхность); по плоскости торца и отверстию, ось которого параллельна плоскости и перпендикулярна торцу; по плоскости и 2 отверстиям, оси которых перпендикулярны плоскости.

16.2 ТП обработки втулки

Из прутка.

00 Токарно – револьверная (Точить торец, довести пруток до упора, центровать торец, сверлить и точить наружную поверхность и фаску одновременно. Расточить отверстие и фаску и точить наружную поверхность начисто; развернуть отверстие предварительно, окончательно, отрезать заготовку.)

05 сверлильная или токарная (обработать торец и фаски)

10 сверлильная (сверлить смазочное отверстие)

15 специальная (обработать паз или смазочную канавку)

20 Термическая (закалить, отпустить)

25 отделочная (шлиф наружную поверхность)

30 прессовая (запрессовать втулку)

35 слесарная (развернуть отв окончательно)

Если заготовка труба, то вместо зацентровки и сверления будут операции зенкерования и растачивания.

Из индивидуальной заготовки.

00 заготовительная (отлить или штамповать)

05 сверлильная (зенкеровать, зенковать отв)

10 протяжная или прессовая (протянуть или прошить отверстие)

15 прессовая (запрессовать заготовку на оправку)

20 Токарная (точить наружные поверхности, торцы и фаски одновременно начерно)

25 Токарная (точить наружные поверхности начисто) Остальное повторяется.

10.2 Основные элементы установочно – зажимных приспособлений. Краткая характеристика по назначению

УЗП состоят из:

1. Установочных элементов, которые для установки на них обрабатываемых заготовок и они определяют положение заготовок в приспособлении. Основные УЭ лишают заготовку всех или нескольких степеней свободы. Они всегда делаются неподвижными и к ним относят следующее: штыри опорные, пластины опорные, призмы, кулачки патронов, установочные пальцы. Вспомогательные УЭ применяются для увеличения жесткости обработки заготовки или устойчивости их положения в приспособлении. ВУЭ делают подвижными. Они бывают: самоустанавливающиеся, подводимые, регулируемые.

2. Зажимные устройства, которые служат для зажима и разжима заготовок. Они должны обеспечивать заданное положение заготовки, приданное ей при установке и не должны допускать сдвига, поворота, вибрации при резании. К элементарным зажимным устройствам относятся: винтовые, эксцентриковые, рычажные, цанговые.

3. Корпуса, на которых монтируются все элементы приспособления. Корпус – основная базовая деталь приспособления, который должен обладать достаточной жесткостью (точность обработки).

4. Вспомогательные детали и делительные устройства (кронштейны, рукоятки управления, установы, упоры, шпонки). При обработке деталей с несколькими поверхностями под разными углами приходится определять угловые положения заготовок. В этих случаях применяется делительные устройства (диск, фиксатор).

5. в силовых приводах, в станочных приспособлениях ручные зажимы стараются заменить механизированными, которые повышают производительность труда и облегчают труд рабочего (пневматические силовые узлы, гидравлические зажимные устройства, воздушные зажимные устройства, магнитные).

6. Элементы для направления режущего инструмента. При обработке отверстия сверлами, зенкерами, развертками, при растачивании отверстий резцами установленными в борт – штанге применяются кондукторы. Кондукторные втулки бывают: постоянные, сменные, специальные.

7. Крепежные детали. Соединения деталей через болты, шплинты, шайбы и т.д. Сварка не применяется.

11.1 Типовой маршрут обработки коленчатого вала

000 Заготовительная (литье или штамповка)

005 Термическая (снятие внутренних напряжений)

010 Очистка

015 Фрезерно центровальная (фрезеровать, центровать торцы, фрезеровать площадки щек для определения углового положения вала)

006 Прессовая (править вал)

020 Токарная (точить среднюю шейку и прилегающие торцы)

025 шлиф (шлиф среднюю шейку)

030 Токарная (точить шейки вала относительно центровых отверстий, прилегающие торцы и галтели)

035 Прессовая (править вал)

040 Шлиф (шлиф все шейки вала относительно центровых отверстий)

045 токарная (точить шатунные шейки предварительно)

050 Токарная (точить шатунные шейки начисто)

055 Агрегатная (центровать 8 отв; сверлить 8 смазочных отв; фрезеровать шпоночную канавку; зенкеровать 8 отв; нарезать в 8 отв резьбу ;фрезеровать сферические углубления; сверлить отв во фланце, отв для смазки шатунных шеек)

060 Продувка и промывка (продуть вал для удаления стружки, промыть вал, снять заусенцы и снять острые кромки)

065 Контрольная (промежуточный контроль вала)

070 Термическая (закалить шейки)

075 Прессовая (править вал)

080 Шлиф (обработка коренных шеек, все поверхности относительно центровых отв)

085 Шлиф (шлиф шатунные шейки)

090 Контрольная (выборочный контроль)

095 Агрегатная (обработка отв во фланце и конце вала)

100 Расточная (расточить отв под подшипник и точить торец фланца)

105 Прессовая (править вал)

110 Слесарная (ввернуть пробки)

115 Балансировочная (балансировать вал и устранить дисбаланс)

120 Слесарная (притупить острые кромки)

125 Хонинговальная (хонинговать коренные, шатунные шейки)

130 Полировальная (полировать коренные и шатунные шейки)

135 Продувка и промывка 140 Контрольная

12.1 Виды соединения при сборке машин и способы их осуществления

13.2 Типовой ТП изготовления лемехов

Лемех – одна из самых массовых деталей, работает в тяжелых условиях, большие силовые нагрузки ,камни. Трапецеидальная форма. Разработана специальная лемешная сталь Л53или Л65. Закаливается на ширину до 40мм до твердости 45-5HRC. Чтобы повысить износостойкость применяется наплавка сормайтом. Такой лемех не закаливается, обладает свойством самозатачивания, если изготовлена из двуслойной стали (лемешная или мягкая). Сталь изготавливается в виде полосы с твердостью до 255 НВ. ТП: вырубка из полосы, штамповка вырубленной части, обработка отверстий для крепления, ТО или наплавка сормайтом.