1. История развития науки об управлении производства.

Основные направления развития науки об организации производства:

1. Рационалистическое (1910х -…)

Представители направления — Ф. Тейлор, Г. Форд, Г. Гантт, , Ф. Гилберт, А. Файоль и др.

- выход в свет в 1911 г. книги Фредерика Тейлора «Принципы научного управления»;

- предложение Г.Эмерсон системы научной организации и управления коллективным трудом.

- изучение элементарных движений и затрачиваемого на них времени рабочих. Наиболее известны здесь труды Френка Гилберт;

- применение Генри Ганттом диаграмм планирования работ;

- внедрение Генри Фордом сборочной линии.

В 50-60 гг. XX в. в рамках рационалистического направления сформировалась «новая школа».

Представители этой школы Д. Марч, Ст. Бир, Дж. Форрестор, Р Акофф, С. Черчмен.

- проводились углубленные исследования процессов организации и управления предприятиями;

- изучались структурные процессуальные и методические характеристики производственных систем;

- велись разработки новых способов организации и управления с использованием экономико-математических методов исследования операций, имитационного моделирования.

2. Поведенческое (1930х- …)

Представители Э. Майо, М. Фолгет, Ч. Бернард, Д. Маркгрегор, А. Маслоу, Ф. Херцберг и др.

- В 30-х гг. XX в ученые этого направления стремились выработать правила взаимоотношений администрации предприятий и рабочих.

- В 50-60-х гг. XX в. были разработаны различные модели «гуманизации труда».

- В 80-е гг. XX в получила развитие концепция вовлечения рабочих в управление производством. Получило широкое распространение применение самоуправляемых производственных бригад.

3. Системное (1950х - …)

В рамках этого направления формировались научные школы:

- Школа социальных систем. Представители Г. Саймон, Дж. Марч, Ф. Селзник и другие.

Рассматривали систему производства как сложный комплекс взаимодействующих факторов, вели исследования общих форм организации, выявляли связи между параметрами системы, разрабатывали методы системного анализа.

- Представители технологической школы (Дж. Вудворд и другие) в качестве определяющего параметра организации выделяли характер технологического процесса. Технология рассматривалась как независимая переменная, а организационная структура должна была соответствовать технологии производства, требова­ниям внешней среды и целям предприятия.

- Рядом ученых (Ф. Каст, Д. Розенцвейг, С. Янг) разработана концепция приспособления форм и методов организации производства для достижения целей предприятия.

Вторая половина XX века является периодом великих научных достижений:

- в области научного управления.

- революция качества.

- информационные технологии;

- тенденция к глобализации.

- В 80-е годы на первый план выходит проблема создания CIM (Компьютерное интегрированное производство).

2. Производство как объект управления. Цели, задачи процесса управления производством.

Любое производство включает в себя следующие составные части: труд человека (целенаправленную производительную деятельность /трудовые ресурсы); предметы труда (то, на что направлена деятельность человека /материальные ресурсы); средства труда (то, с помощью чего происходит изменение предметов труда); результат труда (это продукция предприятия).

Организация машиностроительного производства – это система знаний в области производства продукции предприятия, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований. С позиций науки об организации производства необходимо учитывать не только то, в какой имущественно–правовой форме осуществляет свою деятельность машиностроительное предприятие, но также и: - разнообразие выполняемых процессов; - взаимосвязь процессов; - территориальную обособленность выполняемых процессов. На МП выделяются следующие виды процессов: - производственные процессы; - инновационные процессы; - процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления.

Производственный процесс - взаимодействие средства труда, предмета труда и труда (рабочей силы) в соответствии с технологией с целью получения продукта, при этом средство труда, предмет труда и труд представляют собой ресурсы, которые в процессе взаимодействия овеществляются в продукте. Инновационные процессы – это процессы разработки новых видов продукции, технологии. Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов - обеспечивают взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия.

Задачи: подготовка и организация высокотехнологичного производства; организация вспомогательных цехов и служб предприятия; стратегическое и оперативное планирование производства; методы управления производством и информационное обеспечение системы; методы разработки и принятия управленческих решений; методы управления персоналом, рациональная организация труда; мотивация, профессиональная адаптация и деловая карьера на предприятии.

Цели:

1) вооружить студентов знаниями организации и экономики производства, достаточными для решения задач, возникающих на практике в области организации, планирования и управления деятельностью МП и его подразделений.

2) повысить уровень знаний экономики, организации производства работников завода.

3. Современный этап науки об управлении предприятием

Вторая половина XX века является периодом великих научных достижений:

• в области научного управления — разработка математических методов для решения производственных проблем.

• революция качества, заключающаяся в применении новых методов организации производства, нацеленных на резкое повышение качества продукции.

• информационные технологии — интегрированное компьютер­ное производство, гибкие производственные системы, появ­ление «всемирной паутины» WWW и т. п.;

• тенденция к глобализации — возрастающие масштабы торговли между странами привели к появлению транснациональных компаний и усилению конкурентной борьбы между странами.

• В 80-е годы на первый план выходит проблема создания CIM — Computer Integrated Manufacturing (Компьютерное интегрированное производство).

Появилось новое направление по созданию интегрированных АСУ, которые включают в себя вопросы ERP – систем и CALS – технологий.

Под CALS – технологией понимается непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделия. Проведен маркетинговый анализ изделий и выдано техническое задание (ТЗ). На основании ТЗ осущ. проектирование и инженерный анализ новых изделий. Конструкторская документация основных изделий в электронном виде должна передаваться в технологические службы предприятия для проектирования и инженерного анализа технологической оснастки с выдачей технической документации (чертежи, технические условия, инженерные расчеты) в электронном виде. Разраб. технологические процессы по механообработке, сварочному производству, металлургии и другим технологическим процессам. При необходимости необходимо осущ. разраб. управляющих прог. для станков с ЧПУ. Следующим этапом ЖЦ является управление производством, содержащим 14 функциональных подсистем ERP. Осуществляется автоматизированное испытание изделия с выдачей в электронном виде результатов испытания. Осуществляется эксплуатация изделий с автоматизированной обработкой. На последнем девятом этапе ЖЦ изделия при необходимости в автоматизированном режиме осуществляется разработка технической документации по утилизации изделия, а также в автоматизированном режиме осуществляется учет утилизации.