Составы флюсов

Краски, для которых применяются флюсы	Сурик свинц.	Бура крист.	Кварц	Поташ	Оксид цинка	Борная кислота
Красные, коричневые, желтые	60	20	20	-	-	-
Пурпуровые, розовые	16	48	32	4	-	-
Синие	67,37	10,49	22,14	-	-	-
Бирюзовые	48,75	-	11,25	-	6,25	33,75
Зеленые	60	-	10	-	-	30
Черные	67,57	-	5,41	-	-	27,02

Керамические краски должны отвечать следующим основным требованиям: быть устойчивыми к воздействию высоких температур в процессе обжига и к растворяющему действию флюсов и глазурей; обладать высокой стойкостью к воздействию света и агрессивной среды; легко наноситься на керамические изделия, не проявлять токсичных свойств в процессе эксплуатации.

2. Люстры – это тончайшие прозрачные надглазурные пленки, переливающиеся различными цветами в зависимости от вида используемых оксидов металлов, составляющих основу люстровых красок, и благодаря интер ференции лучей в тонком слое краски.

Люстры бывают бесцветные (висмутовые, глиноземные, свинцовые и цинковые), окрашенные (урановые, железные, хромовые, кобальтовые, никелевые, медные, кадмиевые), смешанные (полученные смешением бесцветных с окрашенными) и металлические (составленные с серебром, золотом и платиной).

До нанесения на черепок люстры представляют собой растворы металлов или оксидов металлов в эфирных маслах. После обжига они без последующей обработки приобретают блеск. Металлические люстры очень близки к блестящим металлам (глянц-металлам). Люстровый слой на глазури закрепляется при довольно низких температурах (800°С) за счет введения в состав соединений оксида висмута.

3. Препарат «жидкого» золота представляет собой раствор органического соединения золота, так называемого харца, со скипидаром, нитробензолом и хлороформом. Содержание металлического золота в препарате обычно колеблется от 10...12 до 56 %. После обжига изделий с нанесенным на них препаратом «жидкого» золота образуется зеркально-блестящая золотая пленка. Оттенки пленки зависят от концентрации препарата и от добавок незначительного количества других металлов (родия, серебра, хрома). Разбавление препарата золота приводит к изменению его свойств после обжига и браку изделий.

4. Ангобирование — нанесение механическим способом на лицевую поверхность белых или цветных жидких глиняных масс (ангобов) толщиной 0,25-0,4 мм. После обжига образуется матовое покрытие.

Ангобы – белые или цветные жидкие керамические массы, представляющие собой диспергированные в воде, окрашенные или неокрашенные частицы глиняной массы. Ангобы наносят на поверхность изделия до его обжига в виде сплошного или частичного покрытия для получения более гладкой поверхности, маскировки нежелательной окраски изделий, создания рельефного рисунка и т. п. Ангоб может быть покровным слоем, не требующим дополнительной обработки и придающим изделию законченную фактуру и цвет, или промежуточным покрытием между черепком и последующим слоем глазури.

По составу ангобы подразделяются на:

глинисто- песчаные	флюсные	«античные лаки»
состоят из глины и коалина, в небольшом количестве в их состав входят песок или молотый шамот, мел и окрашивающие оксиды металлов	состоят из глин, песка, плавней (вводят для приближения свойств ангоба к свойствам глазури и снижения температуры спекания материалов, входящих в состав ангоба, по сравнению с температурой спекания материала самого изделия)	могут входить продукты местного сырья, кремнезем, красящие оксиды железа, меди, марганца, титана, кобальта, хрома.

«Античные лаки» – разновидность флюсных ангобов, представляющая собой тонкие глинистые покрытия, получаемые отстаиванием взмученной глинистой суспензии (с добавлением соды) в течение суток. Отстоявшийся верхний равномерно взмученный слой сливают. Шликеры, дающие красный цвет, можно получить, отстаивая взмученные, свободные от глины пески. В состав «античных лаков» могут входить продукты местного сырья, кремнезем, красящие оксиды железа, меди, марганца, титана, кобальта, хрома. Обжигают лаковые покрытия при температуре 900...1000°С. При обжиге в окислительной среде отстой белой глины дает белый цвет, если глина содержит оксиды железа, то – красный цвет. При восстановительном обжиге оба состава дают черный цвет.

Ангобы приготовляют следующим образом. Предварительно промытые и отсортированные твердые материалы (пегматит, мел, стекольный бой) размельчают при сухом помоле на бегунах или в шаровых мельницах. Затем исходные материалы дозируют согласно составу и загружают в шаровую мельницу, куда добавляют 40 % воды и при необходимости тонкомолотые красящие пигменты, пропущенные через сито № 0056. Сырьевые компоненты перемешивают с водой и получают ангобную суспензию плотностью 1,3—1,4 г/см³. Помол и смешивание составляющих ангоба производят в течение 20...25 ч, затем суспензию процеживают через сито № 0355 и сливают в емкости.

Цветные ангобы получают, добавляя в белый ангоб различные керамические пигменты. Для ангобов, которые обжигают при температуре до 1300°С, в качестве красителей используют оксиды хрома или кобальта. Для ангобов с температурой обжига 750...900°С применяют соединения марганца, меди, железа, сурьмы./Для приготовления цветного ангоба берут необходимое количество сухого белого ангоба, добавляют точно взвешенное количество красящего пигмента и растирают их на стекле с добавлением небольшого количества воды. Перетертую массу вводят в отмеренную порцию, белого ангоба и хорошо перемешивают до тех пор, пока смесь равномерно окрасится.

Ниже приведены составы (в мас. ч.) цветных ангобов, которые определяют основной тон краски. Цветную шкалу более ослабленных тонов получают добавлением белого ангоба в количестве, превышающем указанное в основном рецепте.

Зеленый травяной			Синий
Белый ангоб Оксид хрома или хромпик	100 6 или 8		Белый ангоб Оксид кобальта или хлористый кобальт	100 4 или 12
Коричневый темный			Бирюзовый
Белый ангоб Оксид железа	100 12...18		Белый ангоб Оксид меди или медный купорос	100 8 или 16

В гончарном производстве цветные ангобы применяют как подглазурные краски. Они отличаются большой сочностью цвета и образуют богатую цветовую палитру обилием тончайших оттенков и переходов. Ангоб наносят на сырые, слегка подвяленные, иногда yа сухие и даже предварительно обожженные изделия окунанием, поливом, пульверизацией или кистью. После нанесения ангоба изделие можно сразу покрыть глазурью и обжечь, но более эффективно нанести глазурь на ангобированное обожженное изделие.

Основные условия качественного покрытия изделий ангобами: безукоризненно чистая поверхность изделия, соответствие воздушной и огневой усадки ангоба и ангобируемого материала, шероховатая поверхность изделия для обеспечения спекания ангоба с основным материалом. Толщина наносимого слоя ангоба не должна превышать 0,2 мм, так как более толстое покрытие при высыхании и обжиге может отслоиться.

5. Глазурование – покрытие различными способами слоем жидкой глазури толщиной 0,15—0,3 мм. Глазури, состоящие из кварца, полевого шпата, каолина и других компонентов, образуют после обжига стекловидный слой, отличающийся блеском. Реже применяют глазури, позволяющие получать матовую фактуру — со слабым блеском.

Глазурью называют тонкое, 0,1-0,3 мм, стекловидное покрытие керамических изделий. Глазурь повышает механическую прочность изделия, герметизирует его, создает декоративный, художественный эффект. Рецептов глазурей много. Глазури представляют собой щелочные, свинцовые, алюмоси- ликатные и алюмоборосиликатные стекла. Применяют бесцветные, непрозрачные (глухие), окрашенные глазури, легкоплавкие (1000-1180 °С) и тугоплавкие (1200-1350 °С).

Рецептура может быть различной, например: известь или мел – 16,8 % ; полевой шпат – 42 %; каолин – 12,9 %; кальцинированная бура – 7,2 %; кварц – 21,1 %.

При глазуровании стекловидная пленка может образоваться в результате стеклообразования на самом изделии (при политом обжиге) из исходных тонкоизмельченных составных частей глазури или в результате сплавления частиц стекла, ранее сваренного и затем размолотого в порошок для удобства нанесения на лицевую поверхность. В первом случае получают неф- риттованную, а во втором — фриттованную глазурь.

Покрытие стеклом производится в следующей последовательности: на изделие сперва наносят тонкий слой силикатного клея (обыкновенного конторского), после чего изделие припудривается через сетку ровным слоем стеклянного порошка, просушивается в печке и обжигается. Если клей нанесен слишком толстым слоем или недостаточно просушен, то он вспенивается и ровного покрытия не получится.

Применяя силикатный клей в сочетании с точеным разноцветным стеклом, можно получить отделку керамики, различную по оттенкам и хорошего качества. Для получения ровного покрытия нужно производить обжиг стекла при максимальной температуре 900-950° С и остужать изделия во избежание растрескивания стекла вместе с постепенным остыванием печи. Стеклянный порошок можно приготовить из стекла электрической лампочки, из цветных пузырьков и бутылок, из старых стеклянных автомобильных подфарников и так далее. Стекло сначала помещается в стальную или чугунную ступу с узким отверстием и разбивается в порошок ударами молотка по пестику. Такая ступа точится на станке, в заготовке высверливается глухое отверстие диаметром 30-35 мм и глубиной 70-100 мм (рис. 159). Обычные хозяйственные ступки применять не рекомендуется, так как стекло в них толчется значительно хуже и, кроме того, из них во время работы возможно выскакивание отдельных осколков. Чтобы получить порошок хорошего качества, его просеивают и промывают водой. Крупные частицы остаются на сите, а пылевидные сливаются вместе с водой. После промывки из порошка, залитого водой, магнитом удаляют металлическую пыль, которая соскабливается стеклом с поверхности ступки во время толчения (эти частицы при обжиге дают черные точки). Для простоты очистки магнита его предварительно помещают в полиэтиленовый пакет.

Декоративные покрытия для изделий из дерева

1. Прозрачная отделка поверхности древесных материалов позволяет сохранить или еще более проявить текстуру древесины. Основные этапы такой отделки включают:

– подготовку поверхности древесины (устранение ряда дефектов, зачистка поверхности);

– отделочная подготовка поверхности (удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, крашение, грунтование, порозаполнение);

– создание покрытия;

– нанесение основного отделочного слоя производится на конвейерных, автоматических и полуавтоматических линиях, сушка и стабилизации покрытий;

– облагораживание покрытия шлифованием или разравниванием (разглаживание тампоном, смоченным растворителем), а также полированием.

2. Непрозрачная отделка применяется, как правило, для материалов и изделий из некоторых хвойных и недорогих лиственных пород, для древесностружечных и древесноволокнистых плит и других материалов, не отличающихся выразительными эстетическими характеристиками.

Вместе с тем непрозрачные отделочные покрытия хорошо защищают поверхность древесины от физико-механических воздействий (рис. 1).

Основные этапы технологии непрозрачной отделки в основном те же, что и при прозрачной отделке, однако процесс отделочной подготовки в данном случае включает операции обессмоливания, подмазывания, грунтования, сплошного и местного шпатлевания поверхности.

Рис. 1. Характерное строение покрытия древесины при непрозрачной отделке:

а – лакокрасочное покрытие; б, в – пленочное; г – комбинированное;

1 – слой грунтовки; 2 – краска; 3 – сплошная шпатлевка; 4 – местная шпатлевка;

5 – древесина; 6 – непрозрачная пленка; 7 – клей

Отделочное покрытие состоит, как правило, из нескольких слоев краски. После нанесения каждого слоя поверхность сушат и шлифуют. Окраску производят вручную кистями, обливом, пневматическим распылением.

Непрозрачную отделку древесины производят также с помощью пленочных и листовых материалов. Пленочные материалы на основе бумаги, пропитанной фе- нолформальдегидной, мочевиномеламиноформальдегидной, меламиновой, карбамидной, диаллилфталатной смолами, напрессовываются на поверхность древесины. При этом материалы, не обладающие адгезией к древесине, напрессовываются с использованием клея. Из пленок на основе полимеров чаще применяют поливинилхлоридные, которые могут дублироваться с бумагой, тканями, фольгой, готовым клеевым слоем.