4. Выбор измерительных средств.
4.1 Выбор измерительного средства для вала и его разбраковки.
Для
вала Ø 115 f7
(
)
выбрать измерительное средство и
провести анализ разбраковки.
На основании результатов расчета задачи №1, производим выбор средств измерений для проведения сертификационного контроля размеров деталей соединения вала и отверстия.
По номинальному диаметру dн =115 мм и допуску вала
.С помощью таблицы «Пределы допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81» определяем δизм – погрешность измерения, равной δизм = 0,01 мм.
По таблице « Пределы допускаемых погрешностей
измерения по ГОСТ 8.051-81» определяем индексы возможных для измерения средств 5 и 9.
5 - микрометр рычажный тип МР и МРИ,
9 - микроскоп универсальный типа УИМ-21, УИМ-23.
При этом необходимо, чтобы диапазон измерения отсчетного устройства превышал допуск на изготовлении детали Т, а погрешность СИ должна быть меньше на 20 -25 % допускаемой погрешности.
Для проведения анализа разбраковки определим статические параметры m, n, c для квалитета 8 Амет (G) = 0,12; δизм = 0,01 мм. Число бракованных деталей, принятых как годные m = 4%, число не правильно забракованных годных деталей n = 5,5%.
Определим с из зависимости c = c/T = 0,17
следовательно, среди годных деталей могли оказаться неправильно принятые детали с размерами:
Если влияние погрешностей измерения по условиям работы изделия признается допустимым, то оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, что приемочными границами будет являться предельные размеры изделия:
Конструктор признает влияние погрешности измерения существенным и не допустимым, то:
- либо назначают более грубый квалитет точности, либо другое поле допуска, при которых влияние погрешности измерения будет признано допустимым
- либо вводят производственный допуск, когда приемочные границы смещаются внутрь поля допуска. При введении производственного допуска могут возникнуть два варианта в зависимости от того, известна или не известна точность технологического процесса.
Когда точность технического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения (рисунок 7,б), тогда вал будет иметь размеры:
На чертеже отверстия рядом с размером Ø 114 f7 должна быть надпись «При измерении размера Ø 114 f7 вводиться производственный допуск : размер должен быть не более Ø 114,959 мм и не менее Ø 114,934 мм»
Если точность технического процесса известна, то предельные отклонения уменьшаются на величину с (рисунок 7,в), с = 0,0055 мм.
На чертеже отверстия должна быть надпись: «При измерении размера
Ø 115 f7 вводиться производственный допуск: размер должен быть не более Ø 114,9585 мм и не менее Ø 114,9345 мм»
Рисунок
7 – Ведомость вариантов назначения
приемочных границ.
4.2 Выбор измерительного средства для отверстия и его разбраковки.
Для
отверстия Ø 114 Н8 (
)
выбрать измерительное средство и
провести анализ разбраковки.
На основании результатов расчета задачи №1, производим выбор средств измерений для проведения сертификационного контроля размеров деталей соединения вала и отверстия.
По номинальному диаметру Dn =115 мм и допуску отверстия
с
помощью таблицы « пределы допускаемых
погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81»
определяем δизм
–
погрешность измерения, равной δизм
=
0,012 мм.
По таблице « пределы допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81» определяем индексы возможных для измерения средств 13 и 8.
13 - нутрометр типа НИ (ГОСТ 9244-75)
8 - микроскоп инструментальный типа ММИ – 2, БМИ – 1.
При этом необходимо, чтобы диапазон измерения отсчетного устройства превышал допуск на изготовлении детали Т, а погрешность СИ должна быть меньше на 20 -25 % допускаемой погрешности.
Определим m, n, c для квалитета 8 Амет (G) = 0,12; δизм = 0,012 мм m = 54%; n = 5,5%.
Определим с: , следовательно, среди годных деталей могли оказаться неправильно принятые детали с размерами:
Если влияние погрешностей измерения по условиям работы изделия признается допустимым, то оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, что приемочными границами будет являться предельные размеры изделия:
Конструктор признает влияние погрешности измерения существенным и не допустимым, то (см п.4.1).
Когда точность технического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения (рисунок 8,б), тогда отверстие будет иметь размеры:
На чертеже отверстия рядом с размером Ø 115 Н8 должна быть надпись «При измерении размера Ø 115 Н8 вводится производственный допуск: размер должен быть не более Ø 114,958 мм и не менее Ø 114,935 мм»
Если точность технического процесса известна, то предельные отклонения уменьшаются на величину с (рисунок 8,в), с = 0,0088 мм.
На чертеже отверстия должна быть надпись: «При измерении размера Ø 115 Н8 вводим производительный допуск: размер должен быть не более Ø 115,169 мм и не менее Ø 114,724 мм»
Рисунок 8 – Ведомость вариантов назначения приемочных границ.