Маскирующие материалы.

Они применяются для маскировки каркаса из металла, для улучшения цвета облицовочного материала. Если пластмассу для мостовидных протезов в комбинированных конструкциях уложить на металлическую основу без маскировочного покрытия, основа, особенно из нержавеющей стати и КХС, будет просвечивать сквозь пластмассу и искажать цвет последней. Чтобы этого не происходило чаще всего применяют покрывной лак. Он изготавливается на основе оксида цинка или двуокиси титана. Перед употреблением лак тщательно перемешивается шпателем.

Готовый к употреблению лак берется небольшими порциями на ватную турунду, наносится ровным слоем на металлический каркас в пределах границ и высушивается на воздухе в течение 30-40 минут. В последние годы широко применяется лак "Эда".

При изготовлении металлоакриловых или металлопластмассовых протезов для маскировки и улучшения фиксации пластмассы на металлической основе используют ретенционный набор, в который входит лак и пластмассовый бисер для создания неровной поверхности на границе соединения сплава с пластмассой. Металлическая основа из золотых сплавов не требует применения покрывных лаков.

Формовочные стоматологические материалы

Материалы, применяемые для создания формы при литье металлов и сплавов, называют формовочными. Они должны обладать следующими свойствами:

а) быть огнеупорными;

б) быть достаточно прочными;

в) состоять из высокодисперсных порошков для обеспечения гладкой поверхности отлитой детали;

г) быть газопроницаемыми;

д) обладать способностью компенсировать усадку отвердевающего сплава;

е) не содержать веществ, которые могут ухудшить качество отлитой детали;

ж) не прикипать, не сращиваться с отливаемой деталью.

Различают два вида формовки восковой композиции: одномоментный и двумоментный. Золотые, золото-платиновые, серебряно-палладиевые сплавы допускают одномоментную формовку без заметного снижения качества литья. Нержавеющая сталь, КХС и их аналоги для точного литья требуют двухмоментной формовки. В этом случае сначала на восковую композицию наносится тонкая облицовочная "рубашка". Вторая, более объемная часть, заполняющая пространство между облицовкой и внутренними стенками опоки (формы), служит для поддержания "рубашки" и отвода литьевых газов.

В зависимости от связующего вещества формовочные материалы делятся на гипсовые, фосфатные и силикатные.

В гипсовых материалах связующим веществом является гипс, смешанный с кремнеземом. Они используются при литье сплавов благородных металлов. Усадка, например, золотых сплавов составляет 1,25-1,3% объема, что вполне компенсируется расширением гипсового формовочного материала. В нашей стране применяется стандартная смесь "Силаур", состоящая из кремнезема и гипса, смесь ТГС и чешская масса "Эксподента". При изготовлении отдельных литых деталей протезов возможно применение двух частей кварцевого (речного) песка и одной части гипса. Все упомянутые смеси желательно замешивать на воде, имеющей температуру около 30°С, чтобы полнее ощущаюсь выделение тепла при замешивании и затвердевании массы. Если такую температуру выдержать до полного схватывания массы, форма окажется способной полностью компенсировать усадку сплавов благородных металлов.

В фосфатных материалах связующим звеном является фосфатный цемент, смешанный с кремнеземом или кварцевым песком. Выдерживая температуру до 1600°С, фосфатные материалы позволяют отливать детали из нержавеющей хромоникелевой стали. Однако, они имеют ограниченную возможность компенсации усадки при литье, так как форма практически не расширяется при нагревании. Для компенсации усадки специалисты применяют специальные прокладки, уложенные по внутренней стенке опоки и другие приемы.

Из зарубежных материалов хорошо зарекомендовали себя массы, содержащие фосфат: "Вироплюс", "Вировест", "Бегорал" и др., предлагаемые фирмой БЕГО (ГЕРМАНИЯ) и позволяющие отливать сплавы высококаратных благородных металлов, полублагородных и цветных металлов с высокой степенью точности литья. Для отливок из титана разработана специальная масса "Танковест".

Для особо точного литья кобальтохромовых сплавов чаще применяют силикатные формовочные материалы, в состав которых входит этилсиликат (продукт взаимодействия этилового спирта с четыреххлористым кремнием) и маршалит (мелкодисперсный, прокаленный предварительно при 900"С в течение двух часов кварцевый песок). Для облицовки применяется гидролизованный этилсиликат, который готовят следующим образом: в сосуд большой емкости выливают 150 мл этилсиликата. К нему небольшими порциями добавляют смесь 90 мл этилового спирта (крепостью 94-96 гр.) с 11 мл дистиллированной и подкисленной (0,77 мл 36% соляной кислоты) воды. При смешивании следят за тем, чтобы температура в сосуде не превышала 50"С. Через 30-40 минут сосуд плотно закрывают и оставляют на 72 часа. Получившийся гидролизованный этилсиликат пригоден в течение двух недель при условии хранения его в плотно закупоренном сосуде при температуре 18-20 С.

Для облицовки к двум частям маршалита добавляют одну часть гидролизованного этилсиликата, все тщательно перемешивают и наносят на восковую модель. Применявшееся длительное время вместо этилсиликата жидкое стекло (силикатный канцелярский клей) в настоящее время используется лишь для создания пробок в опоке (форме), предотвращающих высыпание второй, упаковочной массы. Для создания облицовочного слоя или огнеупорной "рубашки" вокруг восковой композиции используют стандартные заводские комплекты "Формолит", массу "ОФ-М" и др.

В качестве материала, служащего для поддержания огнеупорной "рубашки" при двухмоментной формовке или паковке используется кварцевый песок, предварительно прокаленный при 900 С с добавлением к нему борной кислоты или глинозема.