Кобальто-хромовые сплавы (кхс)
Основу КХС составляет кобальт, хром и никель. С целью улучшения структуры сплава и его свойств добавляются легирующие элементы: молибден, марганец, железо и даже вольфрам. Кобальтохромовые сплавы имеют, в среднем, плотность - 8,3, температуру плавления 1400°С, твердость по Бринеллю 370 кгс/мм2. Усадка КХС колеблется в пределах 1.8 - 2,0%. Сплав прочный, обладает хорошей текучестью, хорошо штампуется, паяется припоем типа припоя Цитрина и припоем для золотых сплавов. Полированная поверхность в обычных условиях не тускнеет. Сплав не коррозируется. КХС легче золото-платинового сплава в 2,5 раза и тверже хромоникелевой стали примерно в 1,5 раза. Эти качества, дополненные хорошей текучестью в расплавленном состоянии, позволяет создавать легкие ажурные детали. Применяется для изготовления каркасов бюгельных протезов различной сложности, съемных шинирующих конструкций и других протезов и аппаратов.
КХС выпускается в виде десятиграммовых заготовок, упакованных в пачки по 15 штук.
Для изготовления стандартных деталей зубных протезов (зубы, каркасы и т.п.) КХС не используют из-за большой твердости и трудностей припасовки. Также, как и нержавеющая хромоникелевая сталь, кобальтохромовый сплав не соответствует цвету естественных зубов. Изделия из КХС трудно полируются механическим способом, для придания им зеркального блеска требуется электрополировка.
Учитывая отрицательные качества применяемых в ортопедической стоматологии основных или конструкционных сплавов, идет постоянный поиск новых материалов. В настоящее время созданы сплавы, имеющие меньшую усадку, повышенную удельную прочность, химическую стойкость к многим агрессивным средам и биологическую инертность в полости рта. К таким материалам относятся сплавы на основе титана ВТ5л и ВТ1-00 (Пермь. Г. И. Рогожников).
С целью придания протезам лучших декоративных свойств предложены материалы внешне имитирующие протезы из золотых сплавов. В качестве защитно-декоративного покрытия используют, в основном, нитрид-титановые и титан-цирконевые соединения, напыленные в вакууме на протез из стали или КХС. Несмотря на повышенную износостойкость, индифферентность к биологическим средам, эти материалы не решают одну из главных задач зубного протезирования - восстановление эстетической нормы.
Данная задача может быть почти полностью и достаточно успешно решена, если в одной конструкции протеза соединить эстетичную пластмассу или керамику с прочными металлическими сплавами. Соединение, например, фарфоровой массы, восстанавливающей в полном объеме эстетические нормы с металлической основой, заключенной внутри протеза, достигается, главным образом, путем спекания их в вакууме во время обжига фарфора.
Сплавы для металлокерамических и металлопластмассовых протезов.
К материалам, применяемым в качестве основы, предъявляются следующие требования:
а) обладать достаточной прочностью;
б) иметь хорошие литейные качества;
в) иметь температуру плавления выше температуры обжига облицовочной массы:
г) иметь коэффициент термического расширения, равный или близкий к таковому ) керамической массы;
д) хорошо сцепляться с фарфором.
В настоящее время возможно применение более 100 различных видов сплавов, относящихся к трём группам: благородные, полублагородные (с низким содержанием золота) и неблагородные.
Из благородных используются золотые, золото-платиновые, золото-палладиевые и серебряно-палладиевые сплавы. При хорошей коррозийной стойкости, жидкотекучести, они, вместе с тем, непрочны, деформируясь, могут способствовать сколам фарфоровой облицовки. Соединение их с облицовкой не всегда оказывается прочным, надежным. Из неблагородных чаще применяются сплавы на основе кобальта и никеля, с уменьшенным по сравнению с КХС, содержанием кобальта. Введение в сплав молибдена и алюминия улучшает соединение металлической основы с фарфоровой массой. Этому же способствуют и оксиды неблагородных металлов, которые образуются на металлической основе во время обжига. Определённый интерес представляет предложенный в последнее время кобальтохромовый сплав "Эстмет". Полублагородные металлы занимают среднее положение.
Из зарубежных предложений большой интерес представляет БЕГО-система (Германия). Составной частью системы являются золотые сплавы "Понтостар Г", "БегоЦер Г", "БегоПал 300" и другие материалы, позволяющие получать вместо основы с темными окислами металлический остов светлого и желтого оттенков, значительно улучшающих эстетический вид облицовки. Несмотря на высокое содержание золота в сплавах, последние способны к нажиганию оксидов.
Австрийская фирма "Комеса", рекламируя систему ЭСПЕ РОКАТЕК предлагает в адгезионной системе соединения металла с облицовочным материалом ЭСПЕ ВИЗИО-ГЕМом без механической ретенции применить силановый агент сцепления ЭСПЕ-СИЛ, благодаря которому образуется химическая связь между поверхностью металла и облицовочным слоем.