Очистка циркуляционного газа
П ри жидкофазной гидрогенизации твердых топлив образуется 15-18% газа, а при переработке смол и нефтепродуктов его получается 8-10%. В газах содержатся водород, оксид углерода, сероводород, аммиак и насыщенные углеводороды, преимущественно С1-С4. Кроме того, с техническим водородом вносится некоторое количество метана, а также СО2 и СО, несмотря на то, что последние отмываются между соответствующими ступенями высокого давления. Часть газов (20-30%) выводят в растворенном виде со шламом и гидрюром, а остальной поток, содержащий значительное количество примесей, можно возвратить на циркуляцию лишь после соответствующей обработки. Для этого циркуляционный газ, выходящий из блоков высокого давления, промывают маслом, фракцией гидрюра 150-250 0С. Промыватель - аппарат высокого давления, заполненный металлическими кольцами Рашига, расположенными на специальной решетке. Нижняя часть аппарата свободна от насадки и снабжена устройством для наблюдения за уровнем жидкости. Производительность одного аппарата, работающего при 70 МПа, составляет 70 тыс. нм3 газа в час при расходе 35-40 м3 промывного масла. Энергию отбираемого сжатого масла используют в специальной детандер-машине. Схема промывки циркуляционного газа приведена на рис. I.11.
Ц
РИС. I.11.
Схема промывки циркуляционного газа. 1-холодильник; 2, 5, 8,
9-емкости; 3-насос; 4-промывная колонна;
6-газосепаратор; 7-турбодетандеры; I-газ;
II-вода; III-газ
на циркуляцию; IV-свежее
масло; V-богатый газ;
VI-бедный газ;
Отбираемое из колонны 4 масло с поглощенными газами дросселируется в турбодетандере 7 и поступает в промежуточную емкость 8, работающую при давлении до 5 МПа. В этой емкости отделяется бедный газ, направляемый в соответствующую сеть, а масло подвергается второму сбросу давления до 0,1 МПа и поступает в емкость 9 для выделения богатого газа. Для окончательного извлечения последнего промывное масло направляют в газосепаратор 6, который может работать и при разрежении. Сепаратор снабжен несколькими переливными
тарелками. Отделяемый богатый газ поступает в свой цикл, а регенерированное масло - в емкость 5, откуда его насосом 3 возвращают на орошение промывной колонны 4.
Срок работы промывного масла в значительной мере зависит от правильной эксплуатации всех узлов гидрогенизации. Необходимо следить за своевременным удалением воды из циркуляционного газа, предотвращать попадание в газ твердой фазы шлама и т. д. Загрязненное масло периодически выводят из цикла и заменяют свежим.
В ряде случаев может быть включен в рабочий цикл турбодетандер 9, предназначенный для использования энергии сжатого масла, выходящего из нижней части промывной колонны. Турбодетандер работает на перепаде давления от 70 до 4,5 МПа.
В очищенном циркуляционном газе возрастает концентрация водорода, снижается содержание углеводородов и уменьшается число атомов С в них.