3.2.2. Обработка на сверлильных станках

Сверлильные станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. На универсальных сверлильных станках можно выполнять любые операции по обработке отверстий. К универсальным станкам относятся: вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, настольно-сверлильные и др.; к специализированным сверлильные станки для глубокого сверления. В массовом производстве применяют специальные агрегатные многошпиндельные сверлильные станки, предназначенные для выполнения определенной операции.

При необходимости соблюдения точных межцентровых расстояний между отверстиями применяют кондукторные плиты, которые перед сверлением отверстий подводят к поверхности обрабатываемой заго­товки, а затем шпиндели с инструментами направляют для сверления через кондукторные втулки, установленные на плите.

В массовом производстве при обработке заготовок корпусных деталей и др. применяют агрегатные многошпиндельные станки, кото­рые состоят из нормализованных узлов и механизмов. На агрегатных станках производят сверление, развертывание, нарезание резьбы и прочие работы, кото­рые обычно выполняют на сверлильных станках. Агрегатные сверлильные стан­ки во многих случаях встраивают в авто­матические станочные линии. Их можно переналаживать в зависимости от ус­ловий и требований технологического процесса.

Основные виды обработки, которые можно выполнять на сверлильных стан­ках, приведены на рис. 3.10.

Сверление отверстий произво­дится при вращении сверла и его осе­вой подаче (рис. 3.10, а). Инструментом служит обыкновенное спиральное или другой конструкции сверло. Сверление обеспечивает шероховатость Ra = 5 - 20 мкм и 9-й квалитет точности.

На сверлильном станке часто выпол­няют рассверливание, т. е. вторичную обработку сверлом большего диаметра ранее просверленного отверстия, это делают для того, чтобы сохра­нить межцентровое расстояние при сверлении отверстий больших диаметров, когда обработка одним сверлом большего диаметра может дать значительное отклонение оси сверления. При нормальном свер­лении достигается точность отверстия по 9 - 10-му квалитетам.

Зенкерование отверстий (рис. 3.10, б) производится зенке­ром и служит для улучшения геометрической формы ранее просвер­ленного цилиндрического отверстия. Черновое зенкерование обеспечивает точность обработки отверстия 9-й квалитет и шероховатость Ra = 5-20 мкм, чистовое зенкерование обеспечивает точность обработки отверстия 7-8 квалитеты и шероховатость Ra = 1,25-10 мкм.

Развертывание отверстий (рис. 3.10, в) выполняют после зенкерования, для того чтобы устранить грубые следы предыдущей обработки; расположение оси отверстия при этой операции не может быть исправлено.

Развертывание производят одно- или многократно. При однократном развертывании достигается точность обработки отверстия по 7 ÷ 8-му квалитетам, а при двух- или трехкратном развертывании можно достигнуть точности по 6 ÷7-му квалитетам. Шероховатость поверхности отверстия при развертывании может быть доведена до 0,16- 0,32 мкм.

Нарезание резьбы (рис. 3.10, г) производят после сверления отверстия под размер нарезаемой резьбы метчиками различных конструкций. При этом необ­ходим обратный ход шпин­деля (реверсирование) для вывертывания метчика из заготовки после нарезания резьбы. Исключение со­ставляют так называемые «падающие» метчики (выпа­дающие из гнезда шпинде­ля) и специальные гаечные метчики, у которых наре­занные гайки перемещают­ся последовательно на гладкую часть стержня метчика.

Цекование (рис. 3.10 е) предусмотрено для подрезки торца бобышки заготовки или для получения ступенчатого отверстия. Эту операцию выполняют специальным инструментом - цековкой, которая имеет переставной резец 1, устанавливаемый по размеру диаметра обрабатываемой поверхности, и направляющую часть 2 для обеспе­чения соосности поверхностей ступенчатого отверстия.

Рис. 3.10. Основные виды обработки на сверлильных станках