7. Разработка маршрутной карты

В маршрутной карте приводят сокращенное описание всех технологических операций без указания переходов, но с указанием типа оборудования и приспособления.

При установлении последовательности обработки руководствуются следующими соображениями.

1. В первую очередь следует обрабатывать поверхности, принимаемые в дальнейшем за технологические базы.

2. Обрабатываются поверхности, с которых удаляется наибольшая толщина материала.

3. Обрабатываются поверхности, от которых проставлено большое число размеров.

4. Более точные поверхности обрабатывают позже менее точных.

5. Небольшие поверхности, имеющие второстепенное значение: мелкие отверстия, фаски, канавки и т.п.

6. В последнюю очередь обрабатываются легко повреждаемые поверхности.

При разделении маршрута обработки на операции в серийном производстве стараются выполнять операцию в один установ, реже – в два.

Рекомендуемая форма маршрутной карты приведена в табл. 2.

Таблица 2

№ операции	Наименование операции	Краткое содержание операции	Оборудование	Приспособление
005	Токарная	Подрезка торцев и сверление центровых отверстий	Токарно-винторезный станок 1А616	Трехкулачковый патрон
010	Токарная	Черновая токарная обработка	-"-	Поводковый патрон Центра
015	Фрезерная	Фрезерование шпоночного паза	Вертикально-фрезерный станок 6Н12	Специальное

8. Разработка операционной технологической карты

Рекомендуемая форма операционной технологической карты приведена в табл. 3.

В графе 1 номер операции обозначается трехзначным числом, кратным 5 или 10, например, 005, 010, 015 и т.д.

В графе 2 название операции должно соответствовать названию применяемого оборудования. Операция, выполняемая на токарном станке – токарная, на фрезерном – фрезерная, на сверлильном - сверлильная и т.д.

Установы обозначаются заглавными буквами русского алфавита, начиная с буквы А в каждой операции. Содержание установов и переходов записывается только в повелительном наклонении. В описании установа указывается название того приспособления, в котором закрепляется заготовка в данной конкретной операции. Приспособление выбирается в зависимости от размеров и конфигурации заготовки, а также типа производства.

Таблица 3

№ операции	Наименование операции, содержание установов и переходов	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент	Измерительный инструмент	t, мм	s, мм/об	V, м/мин	n, об/мин
005	Токарная. А. Установить заготовку в трехкулачковый патрон. Снять. 1. Подрезать торец Ø 88 "как чисто". 2. Сверлить отверстие Ø 23 на проход. 3. Обточить с Ø 88 до Ø 74 на проход. 4. Обточить с Ø 74 до Ø 70 на проход. 5. Обточить фаску 1,5 × 45° по Ø 70.	Токарно-винторезный станок 1А616	Трехкулачковый патрон	Подрезной отогнутый резец Т15К6 Сверло спиральное Ø 23, Р6М5 Проходной прямой резец Т15К6 -"- -"-	Штангенциркуль -"- -"- -"-	7 11,5 7 2

В серийном производстве наряду с универсальными приспособлениями широко используются специальные приспособления, особенно при достижении окончательной точности и точности взаимного расположения поверхностей детали.

В графе 3 выбирается конкретная марка оборудования, в соответствии с данными [1], Т 2, гл. 1. При выборе оборудования принимают во внимание размеры заготовки и параметры обрабатываемой поверхности.

В графе 4 приводится название приспособления, указанного в установе.

В графе 5 указывается вид режущего инструмента и марка применяемого инструментального материала. Для сверл, зенкеров, разверток указывается диаметр инструмента, а для фрез – диаметр и число зубьев.

В графе 6 приводится измерительный инструмент, используемый для контроля размеров получаемых в каждом переходе. Наряду с универсальными инструментами широкое применение находят калибры и специальные измерительные средства [4].

В графе 7 указывается глубина резания для каждого перехода. При черновой обработке глубину резания назначают максимальной, равной величине припуска на обработку. Следует помнить, что максимальный припуск при обработке на универсальных станках равен 7,0 мм. Рекомендации по назначению глубины резания см. [1], Т. 2, гл. 4.

В графе 8 указывается подача для каждого перехода. При черновой обработке подача назначается в зависимости от припуска обработки и размеров заготовки, а при чистовой – в зависимости от шероховатости поверхности, см. [1], Т. 2, гл. 4.

В графе 9 указывается скорость резания. Величина скорости резания рассчитывается по эмпирическим формулам в зависимости от вида обработки, глубины резания и подачи, см. [1], Т. 2, гл. 4. Скорость резания рассчитывается для одной операции, выбранной преподавателем.

В графе 10 указывается частота вращения инструмента или заготовки n, об/мин

,

где d – диаметр заготовки, мм; V – скорость резания, м/мин.