Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Кафедра технологии металлов и металловедения

Разработка технологического процесса механической обработки

Методические указания

к курсовой работе по курсу "Технология конструкционных материалов" для студентов специальностей 260601, 260602

Санкт-Петербург 2008

УДК 621.7/9

Гузок Я.В., Иголкин А.Ф., Вологжанина С.А. Разработка технологического процесса механической обработки: Метод. указания к курсовой работе по курсу "Технология конструкционных материалов" для студ. специальностей 260601, 260602. – СПб: СПбГУНиПТ, 2008 – 25 с.

Рассмотрены содержание и последовательность выполнения курсовой работы. Приведены примеры оформления.

Рецензент

Канд. техн. наук, доц. С.С. Ермаков

Рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом университета

©	Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий, 2008

1. Анализ точности механической обработки

Определить поверхности детали, обрабатываемые по наиболее высоким квалитетам точности (6–9) и параметрам шероховатости. Определить поверхности, обрабатываемые по 14-му квалитету, необрабатываемые поверхности.

2. Определение типа производства

Для данной курсовой работы принимается средне-серийное производство.

3. Определение методов и стадий обработки поверхностей деталей

Основными методами обработки являются: точение (обтачивание, растачивание, подрезание торцев, точение канавок, фасок и т.д.), сверление, зенкерование, шлифование и т.п.

Обработка различных поверхностей заготовки может выполняться в одну или несколько стадий: черновая, получистовая, чистовая. Выбор методов обработки, определение необходимого количества стадий для конкретных поверхностей детали выполняется в зависимости от конструкции и размеров детали, формы поверхности (плоская, цилиндрическая внутренняя или наружная, шпоночный паз, резьбовая поверхность и т.д.), а также требований точности (квалитет точности, параметры шероховатости, величина допусков на отклонения формы и расположения поверхностей) – прил., табл. 1, 2 или [1], Т. 1, табл. 4, 5, с. 3–12.

Последовательность обработки отверстий 7-9 квалитета приведена в [2], табл. 2.30, 2.31, с. 170–172. Некоторые методы обработки не имеют стадий, например: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование и т.п.

В табл. 1 в качестве примера приведены методы и стадии обра­ботки поверхности детали, конструкция которой приведена на рис. 1.

Таблица 1

№ поверхности детали	квалитет точности	параметр шероховатости Ra, мкм	Методы обработки	Стадии обработки	Припуск на сторону, мм
1	14	6,3	Точение	Черновое	7,0
2 фаска	14	6,3	Точение	Черновое	–
3	8	0,8	Точение Шлифование	Черновое Получистовое Чистовое	7,0 2,0 0,2
4	14	6,3	Точение	Черновое	–
5	14	1,25	Точение Шлифование	Черновое Получистовое Чистовое	7,0 2,0 0,2
6, 8 фаски	14	6,3	Точение	Черновое	–
7	14	3,2	Точение	Черновое Получистовое	– 2,0
9	14	6,3	Точение	Черновое	7,0
10 фаски	14	6,3	Точение	Черновое	–
11	7	6,3	Сверление Ø 23 Зенкерование Ø 24,8 Развертывание Ø 24,94 Развертывание Ø 25H7	– – Черновое Чистовое	– 0,9 0,07 0,03
12 фаска	14	6,3	Зенкование	–	–
13 резьба М8-8H	8 ст. точности	6,3	Сверление Ø 6,8 Нарезание резьбы М8	– –	– 0,6
14	9	3,2	Протягивание	–	–

Примечания:

1. Графа "припуск" заполняется по мере выполнения курсовой работы.

2. При протягивании шпоночных пазов с параметром шероховатости R_a не менее 3,2 мкм обработка выполняется в один переход. При меньшей шероховатости протягивание выполняется в два перехода черновой и чистовой протяжкой.

Рис. 1. Чертеж детали