4. Выбор вида заготовки

В средне-серийном производстве в основном применяются следующие способы получения заготовок: прокат, ковка на молотах, литье в песчано-глинистые формы. Способ получения заготовки зависит от материала и формы получаемой заготовки.

5. Определение припусков на механическую обработку

Припуски на обработку назначают на основе расчетно-анали­ти­ческого метода при котором рассчитывается величина припуска на каждый переход, а затем все припуски суммируются или опытно-статистического метода, когда припуски выбирают по специальным таблицам в зависимости от способа получения заготовки, ее размеров и конфигурации.

Припуски отливок назначаются в зависимости от точности и размеров отливки. Согласно ГОСТ 26645-85 точность отливки определяется четырьмя показателями: классом размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхности (неровность), классом точности массы. При литье в песчаные формы на отливки обычно задают точность 11-6-14-10, где 11 – класс точности размеров, 6 – степень коробления, 14 – степень точности поверхности, 10 – класс точности массы.

При выборе припусков в первую очередь определяется допуск на линейные размеры отливок в зависимости от размера и класса точности отливки (табл. 3 Приложения). Затем по выбранному допуску и ряду припуска назначают основные припуски. Для литья в песчаные формы выбирают 5-6 ряд припуска в зависимости от сложности отливки (табл. 4 Приложения). В таблице приводятся 2 значения основного припуска – меньшее значение для грубых квалитетов точности размеров детали, поскольку получение грубых квалитетов достигается черновой стадией обработки; большее значение припуска – для более точных квалитетов, т.к. в этом случае используют не только черновую, но и чистовую стадии обработки.

При значительном короблении и неровности поверхности на основной припуск может назначаться дополнительный припуск.

Припуски и допуски поковок назначают в зависимости от типа поковок и их размеров. Припуски на механическую обработку и отклонения размеров поковок для ковки на молотах назначают по ГОСТ 7829-70 (табл. 5, 6, 7, 8 Приложений) и [3].

Припуски на механическую обработку при получистовой и чистовой обработке приведены в [2], стр. 167-168.

Выбранные величины припусков на каждую стадию обработки заносят в табл. 1.

6. Разработка чертежа заготовки

На чертеже заготовки изображается тонкими линиями деталь, на обрабатываемые поверхности которой добавляются припуски. Отверстия в отливках менее 30 мм и в поковках менее 20 мм (при отношении длины отверстия к диаметру отверстия поковки не более 1,5) получить сложно, поэтому такие отверстия в заготовках получают механической обработкой. На чертеже заготовки проставляют все размеры, полученные при ее изготовлении.

В технических условиях отливок указывается точность отливки, требования к литейным уклонам и величина литейных радиусов.

Формовочные уклоны служат для извлечения модели из формы и назначаются по ГОСТ 3212-92 типа I для обрабатываемых поверхностей и типа II для необрабатываемых. Литейные радиусы назначают (0,2-0,35) , где S₁ и S₂ – толщина сопрягаемых стенок отливки.

На чертеже поковки на поверхностях, перпендикулярных усилиям ковки, указывают уклоны в соответствии с табл. 5–8 Приложения.