4.3. Анализ производственного брака

Для анализа производственного брака используются данные статистической отчетности и внутриорганизационного оперативного учета.

Следует иметь в виду, что потери от брака планируются в организациях отдельных отраслей промышленности в литейном, термическом, вакуумном, стекольном и некоторых других производствах. В организации, по которой приводятся данные для расчета, брак не планируется, но отчеты свидетельствуют о его наличии (см. табл. 28).

Таблица 28

Производственный брак

(тыс. руб.)

Показатели	Фактически
	за предыдущий год	за отчетный год
1. Производственная себестоимость произведенной продукции	9 830	11 194
2. Себестоимость окончательного брака (или потери от брака)	15	20
3. Производственный брак в процентах к себестоимости продукции	0,15	0,18

Данные табл. 28 показывают, что в общем объеме валовой продукции (по производственной себестоимости) брак составляет 0,18%, что несколько выше этого показателя за предыдущий год (0,15%). При детальном анализе устанавливаются причины увеличения удельного веса брака против отчетных данных за предыдущий год и делаются соответствующие выводы в отношении виновных лиц.

В этом случае проверкой охватываются и намечаемые мероприятия организации по сокращению и устранению брака в производстве.

4.4. Анализ ритмичности производства

Данные для анализа ритмичности производства в организации можно получить из представленной объяснительной записки к годовой бухгалтерской отчетности, оперативной отчетности организации и других данных административного учета организации.

Ритмичность работы организации устанавливается по данным о выполнении плана выпуска продукции за каждую декаду. Для этой цели рекомендуется использовать оперативные данные о выпуске продукции по декадам и сравнить с планом (графиком) (см. табл. 29).

Таблица 29

Ритмичность выпуска продукции за месяц

(тыс. руб.)

Декады месяца	Выпуск продукции		Удельный вес в %		Засчитывается в выполнение плана
	по плану	фактически	по плану	фактически
I декада	307	192	30,5	18,2	192
II декада	355	281	35,3	26,7	281
III декада	344	581	34,2	55,1	344
Итого	1006	1054	100,0	100,0	817

Вышеприведенные данные свидетельствуют о том, что в отчетном периоде организация работала ритмично. Удельный вес продукции, выпущенной в первой и второй декадах, был ниже планового соответственно на 12,3 (18,2% - 30,5%) и 8,6 (26,7% - 35,3%) пункта.

Но в третьей декаде он превышал запланированный уровень на 20,9 (55,1% - 34,2%) пункта.

План выпуска продукции за месяц перевыполнен на 4,8% (1054 тыс. руб. : 1006 тыс. руб. х 100). Однако такое перевыполнение достигнуто за счет сверхпланового выпуска продукции в III декаде, что отрицательно характеризует работу организации.

Для общей характеристики ритмичности производства следует исчислять коэффициент ритмичности, который определяется как отношение объема продукции, засчитанной в выполнение плана, к объему выпуска продукции по плану. В нашем примере (см. табл. 29) в I и II декадах коэффициент ритмичности был значительно ниже единицы - 0,62 (192 тыс. руб. : 307 тыс. руб.) и 0,79 (281 тыс. руб. : 355 тыс. руб.), а в III декаде произведено продукции сверх плана 237 тыс. руб. (581 тыс. руб. - 344 тыс. руб.) и коэффициент ритмичности за месяц составил 0,81 (817 тыс. руб. : 1006 тыс. руб.), так как в выполнение плана может быть засчитано 344 тыс. руб.

Ритмичность производства анализируется не только в денежном выражении, но и в натуральных показателях, а также по трудоемкости (в нормо-часах).

Наряду с анализом ритмичности производства изучается ритмичность производимой отгрузки и реализации продукции. Полученные результаты увязываются с анализом расчетной дисциплины финансового состояния, оборачиваемости оборотных средств организации, но в этом случае особое внимание обращается на сокращение платежей в бюджет вследствие нарушения ритмичности реализации продукции.

В итоге проводимого анализа ритмичности производства выявляются основные причины, оказавшие влияние на неритмичную работу организации, которыми могут быть:

- несвоевременная поставка в организацию сырья, материалов, топлива, энергии;

- сверхплановые простои и неудовлетворительное использование оборудования;

- отсутствие необходимого задела в незавершенном производстве;

- слабый контроль за ходом выполнения плана выпуска продукции и другие недостатки в организации производства, которые должны быть детально изучены в ходе проводимого анализа.