Монтажников и сварщика при монтаже ферм (балок) покрытия

1- ящик с инструментами М- места расположения монтажников

2- переставная лестница

3- бадья с раствором С – место расположения сварщика

4- оттяжки

Вопрос 22. Раскрыть технологические особенности монтажа элементов ленточного фундамента. Пояснить предшествующие работы монтажу фундаментов. Раскрыть особенности технологии монтажа. Охарактеризовать грузозахватные приспособления и монтажные краны для монтажа.

Ленточные фундаменты обычно выполняют из железобетонных блоков - подушек и уложенных по ним одного или нескольких рядов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов.

Установке блоков предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2...3 мм дальше боковой грани ленточного фунда­мента.

Монтаж блоков-подушек начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по мон тажному зазору между устанавливаемым и ранее уста­новленным блоками.

Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов осуществляют способом «на весу» стреловыми гусенич­ными кранами, на пневмоколесном ходу и кранами-нулевиками, перемещающимися по рельсовым путям и на­ходящимися на поверхности участка за пределами верх­ней бровки котлована. Иногда для монтажа ленточных фундаментов применяют и башенные краны, которыми впоследствии будут монтировать надземные конструкции здания. В качестве грузозахватного приспособления применяют четырехветвевой строп - сочетание одноветвевых стропов, одетых на подвески. Подвески выполняют в виде разъемных и глухих скоб. Концы разъемных скоб соединяют планкой, закрепляемой гайками.

После укладки всего ряда блоков-подушек ленточ­ных фундаментов проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвесом с разбивочных осей, натянутых на обноске, нанося соответствующие осям риски на маячные угловые и промежуточные блоки.

Последующие ряды ленточных фундаментов или стен подвалов монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикаль­ных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте ря­дах блоков перевязывают не менее чем на высоту блока при слабых грунтах и не менее чем на 0,4 высоты бло­ка при малосжимаемых грунтах. В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы при­мыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных стенок.

Стеновые блоки фундаментов монтируют по рядам, начиная также с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежу­точные блоки-подушки. После определения положения маячных стеновых - блоков их закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по всем лентам фундаментов (по вертикальным швам), выполняя эту разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов.

После разбивки тщательно укладывают маячные бло­ки на слое раствора. Затем на этих блоках укрепляют причалку и по ней и по нанесенным на блоках-подушках разбивочным рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки. После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а также выполня­ют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Вопрос 23. Перечислить теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы для устройства плоских кровель. Сформулировать требования к основаниям под устройство кровель из битумно-полимерных материалов. Раскрыть сущность огневого способа наклейки битумно-полимерных материалов.

Теплоизоляционные материалы для устройства плоских кровель:

1.плитная теплоизоляция (применяют минеральную и стекловату, пенополистирольные плиты, пеностекло, пено- и газобетон, плиты из перлита, цементный фибролит)

Теплоизоляцию из плит укладывают в один или два слоя в зависимости от вида, свойств и толщины утеплителя. Минераловатные плиты наклеивают на горячей битумной мастике, другие типы плит (перлитобитумные, легкобетонные, из пеностекла) можно укладывать насухо. При

укладке плитного утеплителя контролируют плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям.

2.засыпная теплоизоляция (легкий ячеистый бетон, фибролит, керамзит, перлит, шлак, пемза, шунгизит, вермикулит).

При теплоизоляции из сыпучих материалов сначала через каждые 2...4 м укладывают маячные рейки, по ним полосами толщиной не более 6 см первый слой утеплителя. Если проектная толщина утеплителя больше, то последующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя.

Монолитную теплоизолцию укладывают полосами через одну по маячным рейкам. Ширина полос 4...6, длина — 6... 12 м. Утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой и другими механизмами.

Гидроизоляционные материалы для устройства плоских кровель:

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровно­го нефтяного битума.

Пергамин готовят пропиткой кровельного картона мягким нефтяным битумом.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный гнилостойкий мате­риал, получаемый путем пропитки асбестового картона окисленным неф­тяным битумом. Используют в плоских крышах для гидроизоляции и в многослойных кровельных покрытиях на горячих битумных мастиках.

Стеклоткань и стекловойлок изготовляют совмещением стеклоосновы с битумной, резинобитумной или битумно-полимерными пленками, по толщине превышающими основу. Поверхности такого материала с од­ной или двух сторон покрывают сплошным слоем посыпки.

Изол —безосновный рулонный материал, изготовляемый из резинобитумного вяжущего, минерального наполнителя и антисепти­ка

Толь изготовляют путем пропитки кровельного картона тугоплавки­ми дегтевыми продуктами с минеральным наполнителем.

В последние годы номенклатура кровельных рулонных материалов значительно расширилась: филизол, стекломаст, бутерол, изопласт, бикрост, гидростеклоизол, фольгоизо, элон и т.п

Требования к основаниям под устройство кровель из битумно-полимерных материалов: основание должно быть просушеным, обеспыленым, чтобы не было механических повреждений, исключаются всякие неровности, чтобы были обеспечены плотность прилегания слоев теплоизоляции к основанию и друг к другу, обеспечено перекрытие швов, непрерывность слоя изоляции, прочность и водонепроницаемость стяжки и др.

Требования к кровлям: водонепроницаемость, морозо- и термостойкость, непродуваемость, прочность, долговечность, легкость, несгораемость.

Огневой способ наклейки битумно-полимерных материалов.

При применении наплавляемого рубероида необходимое количество битумных склеивающих мастик уже нанесено на материал, и при наклеивании достаточно оплавить нижний его слой для надежного приклеивания к основе. При этом производительность труда повышается примерно в 1,5 раза.

Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавленным в заводских условиях мастичным слоем наклеивается на предварительно прогрунтованное основание путем расплавления (горячим воздухом, инфракрасными лучами или пламенем специальных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе) или разжижения (пластификации) мастичного слоя без применения приклеивающих мастик.

Расплавление мастичного слоя производится одновременно с раскатыванием полотнищ (температура расплавленной мастики 140 — 160 °С). Приклеивание рубероида можно осуществлять лишь при температуре воздуха не ниже 5 °С.

Наклеивание кровельного ковра производится в такой последовательности. После ориентирования рулон устанавливают в устройство для раскатывания и прикатывания рубероида, и с помощью горелок, инфракрасных излучателей или форсунок для нанесения разжижителей расплавляют мастичный слой до вязкотекучего состояния по участку соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида. Скорость перемещения раскаточного устройства и всего комплекса приспособлений определяется временем, необходимым для расплавления или разжижения мастики. Каждый уложенный слой кровли через 8-15 мин после укладки укатывается трехкратным проходом катка-прикатчика в течение 5-7 мин.

Вопрос 24. Перечислить виды теплоизоляционных работ. Объяснить их назначение и роль в энергосбережении. Раскрыть метод “Термошуба”, как одного из направлений эффективной работы теплозащиты наружных стен.

В зависимости от положения изолируемых поверхностей в пространстве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные.

Теплоизоляционные покрытия по методам устройства бывают:

1. засыпные (набивные) – устраивают по горячим и холодным поверхностям. Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зернистые материалы — минеральную и стеклянную вату, пенопласт, перлитовый песок, пемзу, шлаки, золы.

2. мастичные – выполняют из мастик на основе асбестовых волокон, полимерных материалов, жидкого стекла и т.п. На горизонтальные поверхности мастику наносят полосами без дополнительных креплений, на вертикальные поверхности — только по металлической

сетке; крепление сетки к изолируемой поверхности аналогично применяемой для засыпной изоляции. Теплоизоляцию трубопроводов выполняют из порошкообразных,зернистых и волокнистых материалов — асбозурита, асботрепела, совелита и др., которые замешивают с водой с обязательным добавлением асбеста.

3. литые – предназначена для промышленных печей, холодильников и ее осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы и укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см сразу на всю изолируемую поверхность, послойно уплотняют, наружную поверхность изоляции тщательно разглаживают и разравнивают. При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке, которая крепится к изолируемой поверхности.

4. обволакивающие – характерно применение гибких материалов и изделий: шнуров, жгутов, полос, матов, полотнищ, а также альфолевые – из тонкой алюминиевой фольги (гофрированной или гладкой)

5. сборноблочные – состоит из отдельных элементов заводского изготовления — плит, плиток, скорлуп, сегментов.Тепловая изоляция конструкций (стен, перекрытий) и трубопроводов

состоит из теплоизоляционного, пароизоляционного (для поверхностей с отрицательными температурами) и покровного слоев, а также армирующих и крепежных деталей.

6. вакуумные – в которых вакуумированное пространство заполняют порошкообразным материалом

Отечественной промышленностью выпускаются утеплители: пенополистирол, пенополиуретан, пенофенопласты, карбамидные пенопласты, минераловатные плиты, стекловатные изделия, перлитофосфогипсовые плиты, пеностекло, минвата, плиты из ячеистого силикатобетона, льнокостричные.

«ТЕРМОШУБА» – многослойная легкая конструкция с тонким штукатурным слоем, предназначенная для утепления наружных стен жилых и административных зданий. Система утепления объединяет решение проблем снижения потерь тепла, повышает комфортность в помещениях, снижает расходы на отопление домов. Система «Термошуба» производства «САРМАТ» – первая в Беларуси технология тепловой модернизации фасадов.

«ТЕРМОШУБА» состоит из следующих элементов:

1. теплоизоляционный слой (плита утеплителя) из минеральной ваты или пенополистирола, прикрепленный к подготовленной поверхности клеящими составами и закрепленный дюбелями-анкерами;

2. армирующий слой из клеящих составов с одним или двумя слоями стеклосетки;

3. декоративно-защитный слой с применением штукатурного состава выбранной фактуры без окраски или с последующим покрытием фасадной краской.

Применение легкой штукатурной системы «ТЕРМОШУБА» эффективно решает проблемы энергосбережения и повышения эффективности эксплуатации как существующих, так и новых зданий.

Система «ТЕРМОШУБА» наиболее эффективна для утепления «холодных» наружных стен из различных материалов (кроме деревянных или с облицовкой из тонколистовой стали) с низким сопротивлением теплопередаче (менее 2,0 м2 ˚С/Вт ).

Преимущества системы «ТЕРМОШУБА»

- возможность круглогодичного производства работ на фасадах при температуре от -12˚С до +25˚С:

- утепление зданий любой этажности без усиления стен, фундамента, отселения жильцов

- эффективная звукоизоляция стен

- обеспечение оптимального температурно-влажностного микроклимата в помещении

- устойчивость к воздействию температурных перепадов «белорусской зимы»

- устранение проблем «мостиков холода» по перемычкам, металлическим балкам, балконным плитам и плитам перекрытий

- повышение сопротивления теплопередачи наружных стен