48. Энергосбережение в котельных.

Рекомендации по энергосбережению классифицируются по трем критериям:

1) беззатратные и низко-затратные - осуществляемые в порядке текущей

деятельности котельной ;

2) среднезатратные - осуществляемые, как правило, за счет собственных средств котельной ;

3) высокозатратные - требующие дополнительных инвестиций.

Рекомендации по энергосбережению в котельных :

1. Назначение в котельной ответственных за контролем расходов энергоносителей и проведения мероприятий по энергосбережению .

2. Совершенствование порядка работы котельной и оптимизация работы систем освещения, вентиляции, водоснабжения, теплоснабжения.

3. Соблюдение правил эксплуатации и обслуживания систем энергоиспользования и отдельных энергоустановок, введение графиков включения и отключения систем освещения, вентиляции, тепловых завес и т.д.

4. Организация работ по эксплуатации светильников, их чистке, своевременному ремонту оконных рам, оклейка окон, ремонт санузлов и т.п.

5. Ведение разъяснительной работы с рабочими котельной по вопросам энергосбережения .

6. Проведение периодических энергетических обследований.

7. Ежеквартальная проверка и корректировка договоров на энерго- и ресурсопотребление с энергоснабжающими организациями.

Мероприятия (Оценка эффективности мероприятия):

1 Составление руководств и режимных карт эксплуатации, управления и обслуживания оборудования и периодический контроль со стороны руководства учреждения за их выполнением (5-10 % от потребляемого топлива)

2 Поддержание оптимального значения коэффициента избытка воздуха (1-3%)

3 Установка водяного поверхностного экономайзера за котлом до 5-6%

4 Применение за котлоагрегатами установок глубокой утилизации тепла, установок использования скрытой теплоты парообразования уходящих дымовых газов (контактный теплообменник) (до 15%)

5 Повышение температуры питательной воды на входе в барабан котла (2% на каждые 10 °C)

6 Подогрев питательной воды в водяном экономайзере (1% на каждые 6 °C)

7 Содержание в чистоте наружных и внутренних поверхностей нагрева котла до (10 %)

8 Использование тепловыделений от котлов путем забора теплого воздуха из верхней зоны котельного зала и подачей его во всасывающую линию дутьевого вентилятора (1-2%)

9 Теплоизоляция наружных и внутренних поверхностей котлов и теплопроводов, уплотнение тракта и клапанов котлов (тепмпература на поверхности обмуровки не должна превышать 55 °C) (до 10 %)

10 Перевод котельных на газовое топливо (в 2-3 раза снижается стоимость 1 Гкал)

11 Установка систем учета расходов топлива, электроэнергоэнергии, воды и отпуска тепла (до 20 %)

12 Автоматизация управления работой котельной (до 30 %)

13 Модернизация котлов типа ДКВР для работы в водогрейном режиме (увеличение КПД до 94%)

14 Применение частотного привода для регулирования скорости вращения насосов, вентиляторов и дымососов (до 30% от потребляемой ими электроэнергии).

49 Особенности энергосбережения в высокотемпературных теплотехнологиях. Энергосбережение при выплавке металлов.

Металлургия занимает лидирующее место по ущербу для окружающей среды. В металлургической отрасли , вырабатывается   и выбрасывается «на ветер»  огромное количество электроэнергии, которую можно использовать  для нужд  муниципальных образований. Следует учесть, что  предприятия металлургического комплекса обычно являются градообразующими. С другой стороны - избыточная тепловая энергия у предприятий  является вторичной  и затраты на ее использование  в основном  связаны с  созданием сетей для  утилизации и транспортировки.

Учитывая огромные затраты, которые выплачивают предприятия  металлургического  профиля в  связи с загрязнением  воздушного пространства,  у них есть возможность  вернуть часть  средств, затраченных на  улучшение экономико-экологических показателей работы.

Особенность потенциала энергосбережения на металлургических предприятиях заключается в том, что на сегодняшний момент времени существует значительный моральный и физический износ основного энерготехнологического оборудования и наблюдается существенная неритмичность работы металлургических комбинатов, связанная с особенностью современного рынка продукции. Эти два фактора вместе с проблемой системы учета и контроля за расходом топливно-энергетических ресурсов(ТЭР), требующей коренного улучшения на всех уровнях производства, в основном определяют значительную часть нерациональных потерь ТЭР на производстве (до 70% от потенциала энергосбережения). Кроме этого для металлургических заводов вопросы энергосбережения являются одним из основных направлений для снижения издержек производства и повышения конкурентоспособности их продукции на рынке.

Качественное энергетическое обследование предприятия позволяет получить достаточно полную информацию о возможном повышении эффективности использования ТЭР и нацелено на обеспечение руководства компании объективной информацией по фактическому использованию энергии. Такое обследование позволяет получить дополнительную информацию, которая на предприятии, как правило, не анализируется (составить структуру энергопотребления по подразделениям; выявить основные факторы, влияющие на потребление энергии; определить потери ТЭР; оценить эффективность работы наиболее энергоемких установок и др.).

Осуществление комплекса организационно-технических мероприятий, наведение порядка (совершенствование управления) — это коренное улучшение системы учёта и контроля расхода ТЭР на всех уровнях производства (более полный мониторинг энергопотребления), координация действий различных служб и производств, большая частота профилактических ремонтов оборудования, повышение уровня подготовки специалистов и т. п.

Ремонт, наладка и замена оборудования, в первую очередь следует осуществить работы по изоляции паропроводов, автоматизации процессов сжигания топлива, модернизации и реконструкции основного энергоемкого оборудования, достижению номинальной производительности и т.п.

Повышение уровня утилизации вторичных энергоресурсов (ВЭР).

Использование и внедрение новых высокоэффективных энергосберегающих технологий и оборудования.

Эффективное использование ВЭР(металлолом) позволяет замещать покупные ТЭР, что значительно снижает энергоемкость и себестоимость продукции.

Максимальное использование ВЭР и внедрение энергосберегающих мероприятий решает одновременно экологические проблемы на предприятиях и позволяет уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу.

Высокотемпературное тепло применяется при плавке и обработке металлов. Для получения металлов можно плавить руду или металлолом. Доказано, что при получении, например, стали из металлолома расход теплоты на плавку можно сократить на 30 – 40%.

Использование коксового, доменного газа на собственной ТЭЦ позволяет значительно снизить до 2.3 раз себестоимость электроэнергии и пара; утилизация теплоты при сухом тушении кокса на котлах-утилизаторах с установкой паровых турбин для выработки электроэнергии; предварительный подогрев угольной шихты отходящими газами дозволяет снизить расход топлива на 70 Мкал на 1 т кокса; в доменном производстве утилизация ВЭР позволяет значительно снизить затраты ТЭР на 1 т чугуна (до 3,5 Гкал/т), использование доменного или коксового газа в нагревательных печах прокатного производства позволяет существенно снизить расход природного газа и до 20% снизить себестоимость продукции.