- •Техническое задание №17 вариант 1
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •3. Расчет открытой передачи
- •4.Расчет закрытой передачи
- •5. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников.
- •6. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Быстроходный
- •Тихоходный
- •7. Проверочный расчет подшипников.
- •8. Конструирование зубчатых колес
- •9. Конструирование корпуса рудуктора
- •10. Уточненный расчет валов
- •11. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •12. Выбор муфты.
- •13. Смазывание. Выбор сорта масла.
- •14. Сборка редуктора
- •15. Заключение
- •16. Список использованной литературы
5. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников.
1) Расчет выполняем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:
Ведущего Tk1=T1=26,656*103 Н*мм;
Ведомого
Tk2= =26,656*103*3,15*0,97*0,992=79,83*103 Н*мм.
Ведущий вал
Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении [ ]=25МПа
мм.
Принимаем dв1=18 мм.
Диаметр под подшипниками примем dп1=25 мм.
Ведомый вал
Диаметр выходного конца вала dв2определяем при меньшем [ ]=20МПа, чем учитываем влияние изгиба от натяжения цепи:
мм.
Примем dв2= 28 мм; диаметр под подшипниками dп1= 35 мм, под зубчатым колесом dk2= 40 мм.
2) При выборе типа подшипника необходимо соблюдать следующие условия :
при - выбирают шариковые - радиальные;
при - выбирают шариковые радиально-упорные или роликовые конические. V - коэффициент, учитывающий вращение колец подшипника: V = 1 - при вращении внутреннего кольца;
V = 1,2 - при вращении наружного кольца.
Таким образом, выбираем для валов подшипники конические однорядные легкой серии, габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников.
Параметры подшипников качения (согласно ГОСТ 333-79)
Вал |
Условное обозначение |
α |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
Факторы нагрузки |
|||||||||||
d |
D |
T |
B |
c |
r |
r1 |
C |
C0 |
e |
Y |
Y0 |
|||||
Б |
7205 |
15 |
25 |
52 |
17 |
15 |
13 |
1,5 |
0,5 |
24 |
17,5 |
0,36 |
1,67 |
0,92 |
||
Т |
7207 |
15 |
35 |
72 |
19 |
17 |
15 |
2 |
0,8 |
38,5 |
26 |
0,37 |
1,62 |
0,89 |
6. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Быстроходный
Дано: Fоп=534,3 Н; Ft=1225 Н; Fr1=425 Н; Fa1=133,76 Н;
lб = 0,065; l1 = 0,031; lоп = 0,051; d1 = 0,043.
1. Вертикальная плоскость
а) определяем опорные реакции, Н:
∑М3=0;
∑М2=0;
Меняем знак с "-" на "+" и направляем в противоположную сторону.
Тогда Rby = 158,5 H.
Проверка: ∑y=0; ;
-425+583,5+158,5=0.
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси x:
;
;
.
2. Горизонтальная плоскость
а) определяем опорные реакции, Н:
∑М3=0; ;
∑М2=0;
Н ;
Проверка: ∑x=0; 1225-2228,5+1537,8-534,3=0.
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси y:
Му1=0;
Му2= ; Му2=
Му3= ; Му4=0.
3. Строим эпюру крутящих моментов, Н*м:
4. Определяем суммарные радиальные реакции, Н:
5. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях, Н*м: