2 Вопрос.

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс, в результате которого происходит постепенное превращение исходного сырья в готовую продукцию.

Производственный процесс (ПП) - это совокупность процессов труда и естественных процессов.

Для всех предприятий пищевой промышленности характерно наличие общих черт производственного процесса:

• относительно высокая степень непрерывности процесса;

• тесная связь между отдельными частями производственного процесса;

• невозможность или очень ограниченная возможность создания промежуточного запаса;

• четкая и сравнительно небольшая постадийная расчлененность производственного процесса;

• сравнительно небольшая продолжительность производственного цикла.

ПП предприятия неоднороден. Его можно классифицировать по:

- назначению;

- принципу протекания во времени.

В зависимости от назначения производственные процессы состоят из: основных, вспомогательных, обслуживающих, побочных процессов.

Основные процессы – непосредственно связаны с превращениями сырья в готовую продукцию. Совокупность этих процессов образует основное производство предприятия. К основным процессам относятся и естественные процессы, которые осуществляются под воздействием сил природы на сырье и материалы без непосредственного участия человека, но под его контролем (поэтому могут быть интенсифицированы).

Вспомогательные процессы – прямо с выработкой продукции не связаны, а предназначены для технического, материального, энергетического и других видов обслуживания основного производства. Например:

- выполнение ремонтных работ;

- снабжение различными видами энергии (пар, вода);

- изготовление тары, инструмента и приспособлений.

Обслуживающие процессы – призваны обслуживать как основное, так и вспомогательное производство, и связаны с транспортировкой и хранением различных грузов. Например: прием и хранение сырья и материалов, их транспортировка от места хранения к местам потребления.

Побочные процессы – это процессы, связанные с изготовлением продукции из отходов основного производства.

По принципу протекания во времени ПП подразделяется на:

- периодические – осуществляемые отдельными последовательно повторяющимися частями на оборудовании периодического действия;

- непрерывные – при которых сырье и материалы непрерывно перерабатываются в готовую продукцию на оборудовании непрерывного действия.

ПП на любом предприятии состоит из стадий, частичных процессов и операций. Рассмотрим его структуру на рис. 1.

Рис.1. Структура производственного процесса

Производственная стадия – это технологически законченная часть технологического процесса, в результате которой, предмет труда из одного качественного состояния переходит в другое.

Частичный процесс - это несколько операций, последовательно выполняемых на одном рабочем месте. Например:

1-я операция – укладка консервных банок в короба;

2-я операция – обандероливание и оклеивание коробов;

3-я операция – укладка коробов на тележку или в штабеля.

Производственная операция (ПО) – это часть ПП, выполняемая одним или несколькими рабочими на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же средств труда. Из этого следует, что каждая производственная операция характеризируется единством и постоянством 3-х элементов:

1. предмета труда;

2. средств труда;

3. исполнителя.

Изменение хотя бы одного из этих элементов или всех одновременно свидетельствует о начале новой операции. Данный фактор имеет решающее значение при выделении производственных операций.

Таким образом, производственная операция является основным первичным звеном производственного процесса.

Производственные операции характеризуются большим разнообразием, однако все они могут быть классифицированы по 2-м признакам:

- по назначению;

- по способу выполнения.

• По назначению ПО делятся на:

1) основные, в результате выполнения которых изменяется состав, форма, внешний вид, физико-химические свойства предмета труда и, в конечном счете, он превращается в готовую продукцию.

Основные операции, выполняемые при непосредственном участии рабочего, называются технологическими, а без участия рабочего, под влиянием биохимических процессов, называются естественными.

2) вспомогательные, которые не вносят никаких изменений в предмет труда, но создают нормальные условия для протекания основных производственных операций (процессов). Они подразделяются на 3 группы:

- перемещающие, изменяющие положение труда в пространстве;

- контрольные, обеспечивающие контроль за ходом процесса производства (взвешивание, браковка, учет количества);

- обслуживающие, создающие нормальные условия для выполнения основного процесса (чистка, смазка, регулировка оборудования, уборка рабочего места).

• В зависимости от способа выполнения операции классифицируют на: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.

• Ручные операции выполняются рабочим с помощью своей физической силы и с применением (либо без) простейших инструментов.

• Машинно-ручные операции выполняются машинами при непосредственном участии рабочего. Основное технологическое воздействие на предмет труда осуществляет машина, а перемещающее или контролирующее – человек.

• Машинные операции - это такие операции, где все действия выполняет машина, а рабочий управляет вручную или при помощи механизмов.

• Автоматизированные – процесс труда полностью автоматизирован, роль рабочих сводится к наблюдению за автоматом и его настройке.

• Аппаратурные – протекают в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует тепловая и электрическая энергия.

Производственный цикл- это промежуток времени от момента запуска в производство сырья, полуфабрикатов и материалов до полного изготовления готовой продукции.

Структура производственного цикла изготовления любой продукции состоит из времени производства и времени перерывов.

Время производства состоит из продолжительности выполнения основных технологических операций (Т_тех); вспомогательных операций: транспортно-складских (t_т), контрольных (t_к); подготовительно-заключительных (t_пз), естественных операций (процессов) (t_пр).

Время перерывов делится на перерывы в рабочее время и в нерабочее время. Последние - так называемые, регламентированные перерывы (между сменами на обед, праздничные и выходные дни). Перерывы в рабочее время состоят из перерывов партионности, междуоперационного(t_мо), межцехового (t_мц) и междусменного ожидания.

Тц = ∑Топер + ∑Тест + ∑Твспом + ∑П + ∑ПРм/см - ∑Тсовм.

Необходимо стремится к всемерному сокращению длительности производственного цикла, что может быть достигнуто в результате:

• совершенствования техники и технологии (замены менее производительного оборудования более производительным, замена оборудования периодического действия на непрерывно действующее)

• совершенствования организации производственного процесса (сокращение времени на выполнение вспомогательных операций, механизация ручных операций, а также совмещение технологических и контрольных операций)

• использование рациональных видов движения предметов труда, соответствующих определенным условиям.

Виды движения предметов труда в производстве.

Различают три вида движения предметов труда в процессе производства:

• последовательный;

• параллельный;

• параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка изделий ведется партиями. На каждой операции производственного процесса вся партия предметов труда обрабатывается полностью, только после окончания обработки всех изделий партия передается на следующую опера­цию.

Продолжительность производственного цикла при этом можно рассчитать по формуле:

_m

Т_ц^посл = n Σ t_i

^і=1

где n – размер партии;

t_i – продолжительность обработки одного изделий на каждой отдельной операции;

i - количество операций.

При последовательном виде движения изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его не­посредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий.

В этом случае положительным является то, что оборудование во время обработки предметов труда на каждой операции работает непрерывно, а недостаток в том, что продолжительность производственного цикла наибольшая по сравнению с другими видами движения предметов труда.

Параллельный вид движения

Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно, сразу после окон­чания их обработки.

Продолжительность цикла обработки всей партии в этом случае рассчитывается по формуле:

_m

Т_ц^пар = Σ t_i + (n – 1) ∙ t_гл

ⁱ⁼¹

где t_{гл –} время наиболее длительной операции, условно принятой за главную, мин.

При параллельном виде движения предметов труда значи­тельно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжи­тельных, чем главная. Величина перерывов (в мин), повторяю­щихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях, кроме главной, рассчитывается как:

τ = t _гл – t_i

Положительным при параллельном виде движения является то, что продолжительность производственного цикла наименьшая; негативным является то, что если продолжительность операции неодинакова, то на всех операциях кроме главной возникают простои в работе оборудования или работа осуществляется не с полной отдачей.

Этот вид движения целесообразно использовать в массовом производстве, корда продолжительность обработки предметов труда на всех операциях одинакова или отличается несущественно между собой.

Непрерывность процесса при параллельном виде движения предмета труда может быть достигнута путем синхронизации процесса, то есть обеспечения равенства или кратности операций во времени.

Паралельно-последовательный вид движения

Этот вид движения продукции является комбинацией первых двух. Предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции. Предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями (последовательно), а с короткой на длинную – поштучно (параллельно).

Последовательно-параллельный – это вид движения, при котором каждое изделие, входящее в состав партии, передается с операции с одинаковой или меньшей продолжительностью поштучно (сразу после окончания обработки на предыдущей операции), а с операции большей продолжительности на меньшую – партиями так, чтобы процесс протекал непрерывно насколько это возможно.

Продолжительность производственного цикла меньше чем при последовательном, но несколько больше чем при параллельном (или такая же), и нет таких простоев на операциях.

Продолжительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном, на время параллельно выполняемых операций.

Продолжительность этого вида движения определяется по формуле:

Т^{пар-посл} = Σ t_i + (n – 1) ∙ t_кон + (n – 1) ∙ Σ (t_дл – t_кор)

ΣS

Где ΣS - сумма смещения во время обработки;

S – это смещение начала обработки партии предметов труда с большей по времени операции на операцию с меньшей продолжительностью обработки одного предмета труда

При этом виде движения возникает необходимость иметь емкости (площадки) для накопления запаса.

Также, можно вычислить:

Продолжительность накопления запаса (t _{нак) (соответствиует времени смещения обработки партии S)}

t _{нак =} (t _дл - t _кор.) х (N -1)

Продолжительность расходования запаса (t _расх.):

t _{расх. =} t _кор. х (N -1)

Размер запаса (V):

V = t _дл - t _кор. х (N -1)

t _дл

Расчеты запасов на складе и продолжительность производственного цикла позволяют решить большое количество практических очень важных задач для производства.

При управлении производством, с помощью этих данных можно определить:

• Календарное время запуска сырья в обработку, которое обеспечивает производство партии готовой продукции в нужный срок;

• Календарное время окончания выпуска партии, если известно время начала обработки;

• Размер затрат рабочего времени оборудования, связанных с запуском машин в работу, а также возможная выработка продукции за смену;

• Время готовности отдельных машин, рабочих мест, граничное время запуска машин в работу и прибытие на рабочее место персонала;

• Время окончания обработки предметов труда на рабочем месте и время освобождения персонала;

На основе продолжительности производственного цикла определяют продолжительность оборота оборотных средств и рассчитывают их размер.