- •Кафедра "Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов" Классификация и маркировка сплавов черных и цветных металлов
- •Составители: т.В. Комарова, м.Г. Горшунов
- •Углеродистые стали
- •III. Классификация и маркировка некоторых
- •I. Углеродистые стали
- •Классификация примесей в железоуглеродистых сплавах
- •Влияние углерода
- •Влияние углерода на структуру и фазовый состав стали
- •2.2. Влияние углерода на механические свойства сталей
- •3. Влияние примесей в стали
- •4. Классификация сталей
- •4.1. Классификация сталей по назначению
- •4.1.1. Конструкционные стали
- •4.1.2. Инструментальные стали
- •4.1.3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.2. Классификация конструкционных углеродистых сталей по качеству и их маркировка
- •Классификация углеродистых конструкционных сталей по качеству
- •4.2.1. Стали обыкновенного качества (гост 380)
- •Примеры сталей обыкновенного качества
- •4.2.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная (гост 1050)
- •Примеры качественных углеродистых сталей и их состав
- •4.2.3. Конструкционные стали высокой обрабатываемости резанием (автоматные, гост 1414)
- •Примеры углеродистых автоматных сталей
- •4.3. Классификация и маркировка углеродистых инструментальных сталей (гост 1435)
- •Примеры анализа маркировки углеродистых сталей
- •4.4. Маркировка легированных сталей
- •4.4.1. Обозначение содержания углерода
- •4.4.2. Обозначение легирующих элементов
- •4.4.3. Маркировка специальных групп легированных и углеродистых сталей
- •Обозначение хрома в десятых долях, а не в целых процентах является отступлением от общих принципов маркировки в обозначении легирующих элементов.
- •Сравнение качественной и литейной стали по химическому составу
- •4.5. Нестандартные маркировки
- •4.6.Отражение в марке способа выплавки или рафинирования стали
- •4.7. Характеристика сталей по маркировке
- •II. Чугуны
- •1. Влияние примесей на структуру и свойства чугуна
- •. Постоянные примеси
- •1.2. Легирующие добавки
- •2. Маркировка чугунов
- •Серые чугуны
- •Высокопрочные чугуны
- •Чугуны с вермикулярным графитом
- •Ковкие чугуны
- •Антифрикционные чугуны
- •III. Классификация и маркировка некоторых цветных сплавов на основе алюминия и меди
- •1. Маркировка деформируемых алюминиевых сплавов
- •2. Маркировка алюминиевых литейных сплавов
- •Классификация медных сплавов
- •2) По химическому составу:
- •3.1. Маркировка и классификация латуней
- •Маркировка деформируемых латуней (гост 15527)
- •Маркировка литейных латуней (гост 17711)
- •Классификация и маркировка бронз
- •Маркировка деформируемых бронз (гост 5017, гост 18175)
- •Маркировка бронз литейных (гост 493, гост 613)
- •Вопросы для самопроверки
- •Библиографический список
Влияние углерода
Влияние углерода на структуру и фазовый состав стали
Содержание углерода в соответствии с диаграммой состояния (рис.1,а) определяет структуру стали и ее фазовый состав. Изменение соотношения структурных составляющих в практически используемом диапазоне концентраций углерода (до 1,3%) представлено на рис. 1,б, изменение фазового состава на рис.1,в. Из рис.1в видно, что с увеличением содержания углерода в стали возрастает количество твердой и хрупкой фазы цементита (Ц): от 0 до 19,4% в стали У13:
Изменяется и количество структурных составляющих:
- в доэвтектоидных сталях с повышением содержания углерода увеличивается количество перлита от 0 до 100%, количество мягкой составляющей – феррита избыточного – уменьшается;
- в заэвтектоидных сталях увеличивается количество хрупкой составляющей – цементита вторичного (Ц2); его максимальное количество в реально используемой стали с максимальным количеством углерода (У13) составляет согласно правилу отрезков (рис.1,а):
Ц2 .
S a
b
0,8 1,3 6,67 %С
a) 100%
100%Ц Ф
Ф П
8,5% Ц2
100% П
б) 100%
Ф
20%
100% Ц 0,8
1,3 %С
в) Рис.1.
Влияние углерода
на структуру и фазовый состав стали: а
– стальной угол диаграммы
состояния; б
– структурная диаграмма сталей; в
– фазовая диаграмма
Пластины
цементита, входящего в перлит, включения
цементита вторичного являются
эффективными препятствиями на пути
дислокаций, что повышает сопротивление
деформации стали:
с увеличением %С её прочностные свойства
(предел текучести 02,
предел прочности в)
и твердость НВ растут.
Дислокации,
скапливаясь у препят-ствий, преобразуются
в микродефекты, а затем - в микротрещины,
в результате показатели пластичности
(относительное удлинение ,
относительное сужение )
и вязкость КС
снижаются.
Из
рис.2 видно, что кривая НВ=f(%С) возрастает
монотонно, пределы прочности в
и текучести 02
увеличиваются
до ~1%С, а начиная с 1,1%С, снижаются, что
объясняется образованием при указанном
содержании углерода замкнутой сетки
цементита вторичного – хрупкой
прослойки между зернами. Это приводит
к преждевременному разрушению образца.
2.2. Влияние углерода на механические свойства сталей
в НВ ,
02 в КС
НВ 02
КС
0,4 0,8 1,2 %С
Рис. 2. Изменение механических свойств в стали
в зависимости от содержания углерода:
в – предел прочности; 02 – предел текучести; КС – ударная вязкость;
и - относительное удлинение и сужение