4.6.Отражение в марке способа выплавки или рафинирования стали

Иногда в марке отражают способ выплавки или рафинирования стали, добавляя в конце марки буквы, обозначающие:

Ш – рафинирование синтетическим шлаком;

ВД - вакуумно-дуговой переплав;

ЭШ – электрошлаковый переплав;

ВИ – выплавка в вакуумно-индукционных печах.

Пример: ШХ15Ш, ШХ15ВД.

Применение этих методов уменьшает количество неметаллических включений (сульфидов, оксидов и др.), что повышает качество стали.

Подводя итог и систематизируя сведения по принципам маркировки сталей, можно отметить, что при этом встречаются:

1. Четыре случая обозначения содержания углерода: двумя цифрами в сотых долях процента - формальный признак конструкционной стали; одной цифрой в десятых долях – признак инструментальной стали; ноль в начале маркировки - содержание углерода менее 0,1%; отсутствие цифры в начале маркировки - содержание углерода больше 1%.

2. Три случая использования буквы А:

• в начале маркировки – обозначение группы автоматных сталей;

• в середине – обозначение легирующего элемента азота;

• в конце маркировки – обозначение высококачественной стали (с пониженным содержанием вредных примесей S и P).

3. Три случая использования буквы Р:

• в начале маркировки:

а) обозначение группы быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18);

б) обозначение группы рельсовых сталей (Р65) – в этом случае цифра не отражает химический состав и является условным номером марки;

- в середине или конце маркировки – обозначение легирующего элемента бора (18ХГРА, 20Г2Р).

4.7. Характеристика сталей по маркировке

Анализ маркировки стали целесообразно проводить по следующему плану.

1. Оценить по маркировке содержание углерода и легирующих элементов, определить группу по составу (углеродистая, легированная).

2. Дать общую характеристику стали, определив, к каким группам она относится:

1) По назначению: - конструкционная (цементуемая, улучшаемая)

- инструментальная – для режущего;

- мерительного;

- штампового;

- кузнечно-слесарного инструмента;

- стали с особыми свойствами - коррозионностойкая;

- износостойкая;

- жаропрочная и др.

2) По качеству:

• обыкновенного качества;

• качественная;

• высококачественная ( с пониженным содержанием серы и фосфора).

3) По степени раскисленности:

• кипящая (не полностью раскисленная);

• полуспокойная;

• спокойная (полностью раскисленная).

4) С суженными пределами по углероду (для тех марок, где это видно).

5) Особые группы с указанием главного требования, предъявляемого к стали.

Примеры:

1. У8ГА (0,8%С):

• углеродистая, с повышенным содержанием марганца;

• инструментальная, предназначена для кузнечно-слесарного, режущего инструмента, работающего без разогрева режущих кромок (топоры, отвертки, сверла для работы по дереву или цветным сплавам);

• высококачественная (с пониженным содержанием серы и фосфора).

2. 15кп (С~0,15%):

• углеродистая;

• конструкционная;

• цементуемая;

• кипящая (не полностью раскисленная – с пониженным содержанием кремния и марганца); предпочтительно использовать для ХПД;

• качественная.

3. 68А (С~0,65-0,7%):

• углеродистая;

• конструкционная;

• улучшаемая (упрочняемая закалкой с отпуском);

• высококачественная (с пониженным содержанием вредных примесей серы и фосфора);

• с суженными пределами по углероду.

4. Ст3сп:

• сталь углеродистая;

• конструкционная;

• обыкновенного качества (цифра – условный номер марки, химсостав не отражает);

• полностью раскисленная (спокойная);

5. 4Х5В2ФС (С~0,4%, Cr~5%, W~2%,V  1%, Si  1%):

• легированная;

• инструментальная, предназначена для штампов, испытывающих большие давления или большие динамические нагрузки и требующих достаточного запаса вязкости, что обеспечивается пониженным содержанием углерода; износостойкость придается с помощью ХТО;

• качественная.

6. 110Г13Л (~1,1%С,~13%Mn):

• легированная сталь Гадфильда;

• конструкционная (содержание углерода в сотых долях процента);

• улучшаемая (воспринимающая закалку);

• с особыми свойствами – износостойкая аустенитная сталь, работающая в условиях повышенного износа и высоких давлений, ударов, под действием которых в результате наклепа и развития мартенситного превращения происходит упрочнение;

• качественная;

• для отливок (плохо обрабатывается резанием; конфигурация, в основном, обеспечивается литьем).

7) АС40ХГНМ (0,4%С, Pb до 0,3%, Cr <1%, Mn<1%, Ni~1%, Mo~0,2%, S,P<0,03%):

• автоматная, свинецсодержащая, легированная; главное требование – высокая обрабатываемость резанием, чистота поверхности достигается за счет введения свинца в десятых долях процента;

• конструкционная (для деталей с повышенными требованиями к чистоте поверхности);

• улучшаемая (упрочняемая закалкой с отпуском).