6. Причины травматизма

1) Технические.

Неисправность оборудования, технологические процессы и его несовершенство, неисправность и несовершенство инструментов, отсутствие ограждений и т.д.

2) Организационные

Необученность персонала, плохая организация труда и отдыха, нарушение инструкций

3) Санитарно-гигиенические.

Повышенный шум, вибрация, запыленность, загазованность, антисанитарное состояние и т.д.

4) Нарушение законодательства о труде.

Не правильное применение труда женщин, инвалидов, подростков, несовершеннолетние, не правильное оформление командировок.

7. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация характеристика.

Согласно гостам устанавливается классификация, а также определение опасных и вредных производственных факторов.

Опасный производственный фактор – воздействие которого на работающего приводит, в определенных условиях, к травме либо другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор – воздействие которого приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Классификация:

1. Физические;

2. Химические;

3. Биологические;

4. Психофизиологические факторы.

Физические:Повышенный шум; Вибрации, Электрический ток; Вращающие и движущие факторы.

Химические: А) по воздействию на организм человека: Токсичные; Раздражающие; Концерогенные; Мутагенные; Психофизиологические.

Б) по пути проникновения:

• Органы дыхания;

• Системы пищеварения;

• Кожный покров;

• Слизистая оболочка.

Биологические факторы:

• Микроорганизмы;

• Вирусы;

• Грибки;

• Бактерии;

• Продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические

• Физические перегрузки и они носят статический характер и динамический;

• Нервно-психические перегрузки: рецепторы, эмоциональные перегрузки, умственные и т.д.

8. Нструктажи по от. Их виды, переодичность проведения. 3-ступенчатый контроль.

Инструктажи бывают:

• вводный (проводит инженер по ОТ со всеми вновь прибывшими на работу, практику, обучение и т.д.). Даётся инфа о предприятие, характеристика цехов, травмах, распорядке на предприятии и т.д.;

• первичный (проводится непосредственным руководителем работ на рабочем месте со всеми вновь прибывшими на работу, практику при проведение определённых работ);

• повторный (проводится с целью напомнить правила и технику безопасности при выполнении конкретных работ. Согласно ГОСТ проводится не реже 1 раза в 6 месяцев, министерства и ведомства могут устанавливать более жёсткие требования);

• внеплановый (при изменении технологического процесса или регламента, замене/модернизации оборудования, сырья, инструмента, при нарушениях правил ОТ, при несчастных случаях, при перерывах в работе более двух месяцев, для опасных профессий более одного месяца);

• целевой (при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями; при ликвидации аварий, стихийных бедствий; при выполнении работ по наряду допуска, разрешению; при проведении экскурсий, массовых мероприятий на предприятии.)

Все виды инструктажей фиксируются в специальном журнале с личной подписью проходившего инструктаж.

3-ступенчатый контроль:

1 ступень. Контроль на участке или в цеху. Ежедневно мастером проводится контроль по ОТ.

2 ступень. Начальником 1 раз в месяц проводится анализ всех участков цеха ( травматизм, предписания проверяющих и т.д.)

3 ступень. Руководитель предприятия проводит анализ всех участков, собирая начальников всех цехов. Проводится 1 раз в квартал.