Вопрос 56. Различие в качестве сердцовых, центральных и боковых досок.

По местоположению в бревне доски делят на сердцовые, центральные и боко­вые. Доски, содержащие сердцевину, называются сердцовыми, они менее прочные и гнилостойкие, имеют больше трещин, легко раскалываются. Доски, получаемые по обе стороны от распила по сердцевине, называются центральными. Боковых досок, получаемых после сердцовых или центральных, значительно больше по объему, они лучше по качеству: имеют меньше дефектов, меньше растрескивают­ся, коробятся и легче обрабатываются.

Вопрос 57. Щепа технологическая.

ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ, древесные частицы определ. форм и размеров для произ-ва целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимич., гидролизных и теплоэнергетич. произ-в, деловой сортимент. Для произ-ва целлюлозы Щ. т. вырабатывается из окорённой стволовой древесины хвойных и листе, пород, а также из окорённых горбылей, реек, кусковых отходов древесины на ножевых рубильных машинах дискового типа, для остальных произ-в — из низкокачеств., тонкомерной древесины от рубок ухода за лесом, вершин и сучьев разл. древесных пород на рубильных машинах дискового и барабанного типов.

Вопрос 58 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные.

Древесностружечные плиты изготавливают путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы обычно называют древесными стружками. При этом применяют специально изготовленную стружку определенной формы и размеров, полученную на специальных стружечных станках. Связующее - это смесь различных веществ, обладающих способностью взаимно связывать частицы древесностружечной плиты. В соответствии с ГОСТ РФ плиты плоского прессования выпускают трех марок: П-1, П-2, П-3. Средняя плотность плит составляет 550 ... 850 кг/м3, прочность при статическом изгибе 13,37 ... 24,51 МПа. Размеры плит по длине равняются 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 мм, по ширине 1220 ... 2400 и по толщине 10 ... 25 мм (преимущественно 19 мм). Прессование древесностружечных плит осуществляется прессами периодического, непрерывного и экструзионного действия. В первых двух случаях прессование происходит перпендикулярно плоскости плиты, а в третьем - параллельно (в торец). По числу слоев плиты изготавливают одно-, трех - и многослойные.

древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированный в виде ковра. Формование ковра может осуществляться как мокрым, так и сухим способами. Мокрым способом изготавливают плиты мягкие, ПТ-100, твердые, сверхтвердые. Сухим способом изготовляют плиты твердые и сверхтвердые. Основные показатели плит определены в соответствующих нормативных документах (ГОСТ и ТУ). Технологический процесс производства древесноволокнистых плит состоит из приготовления щепы, волокнистой массы, эмульсий и проклеек, формирования плит, гидротермической обработки (сушки и охлаждения), отделки, приемки и отправки на склад. Для придания плитам водостойкости, механической прочности и огнестойкости, в сырьевую смесь вводят эмульсию. В разведенном состоянии ее подают для смешивания с волокнистой массой. Разбавленная водой и эмульсией волокнистая масса передается на сеточную машину, где происходит обезвоживание и формование плиты. Обезвоженная волокнистая масса-плита обрезается и поступает в сушильный пресс, где прессуется при температуре около 150 °С и давлении примерно 2,5 МПа. После прессования плиты поступают в камеры закаливания, а затем охлаждения и увлажнения. Охлажденные плиты обрезают по формату и упаковывают. Прессование изоляционных плит осуществляется при более низком давлении, сушку и охлаждение производят в роликовых непрерывных сушилках. В настоящее время древесноволокнистые плиты изготовляют полусухим и сухим способами. Они отличаются от вышеописанного мокрого способа тем, что ковер формируется не смешиванием древесного волокна с водой, а с помощью воздуха (пневмотранспортом), вследствие чего он имеет меньшее содержание влаги. При этом способе изготовления плит количество влаги в волокнах составляет 20 .. .40 % их массы, а для сухого способа - 10 ... 15 %. Однако при изготовлении плит этими способами требуется дополнительный расход связующих смол. Основное применение древесноволокнистые плиты находят в жилищном и промышленном строительстве, в мебельном и тарном производстве.