33.Сушка дрожж. Рецирк суш агента. Получ гран-го прод. Устр,прин действия срц и меропр,обесп её норм безопасн.

Высуш-ие дрожжей до остаточной влажн менее 10% проводится в распыл сушилках (CРЦ и СРФ). Т/нос явл-ся топоч газы, получ-ые при полном сгорании топлива и разбавленные ат­м воздухом до 350-450°С. В кач-ве топлива в топке сжиг мазут или прир газ, лигнин.

Д/экономии тепла возможна частич рецир-ция от­раб-го т/нос (в кол-ве 25-30% от полног расхода т/нос). Подача рецир-щего воздуха проводится на горелочное устр-во для сжиг мазута, на разб-ние топоч газов или на воздухоподогр-ль со­вместно со свежим воздухом. Схема с рецир-цией суш-го агента позвол ↓ сод-ние О2 в т/нос и ↓ опасность загорания дрож­ж, а также ↓ унос дрожж пыли в атмосферу.

Основ кол-во товар корм дрожжей вырабатывается в виде мелкодисперсного порошка. Для ↑ технологич св-в дрожжей (↓ пылимости, слеживаемости) и улучшения условий труда рабочих прово­дится гранул-ние корм дрожжей.

Гранулятор дрожжей состоит из питателя 1, смесителя 2 и прессующей секции 3. В 2 дрожжи увлаж­няются паром (P=0,3-0,5 МПа, t=125-145°С), кот подается через форсунки. Равномерность ув­лажнения обесп-ся лопастным мех-змом. Увлаж-ые дрожжи t=60-80°С подаются в 3, где с помощью двух роликов формуются гранулы. В охлади­т колонне гранулы обдуваются воздухом и охлаждаются до 30-40 °С.

Насып плотность гранул дрожжей ↑, чем у порошкообр(540 кг/м3). Гранул дрожжи не тре­буют упаковки в крафт-мешки, они хранятся в бункерах и от­груж-ся потребителю в ж/д вагонах. Выпуск гранулир дрожжей позволяет мех-ть труд ра­бочих, улучш услов труда и ↑ его произв-сть.

Дост-ва:↑произв-сть;быстрая сушка;↓потери; герметич пр-са.Недостатки: громоздкость; взрывоопасность; тепло- и

энергоемкость; сложн распылив и пылеулавлив-х устр-в.1 – распылител-ый мех-зм;

2 - труба с раструбом для удаления хол. т/носителя;

3 – жалюзевая воздухора-спределительная головка.

Дрожж конц-рат (ДК) из сб напр-ся в дисковый (турбин­, форсуноч) распылитель, располож в верх части СРЦ. ДК под влиянием центробеж силы превращ в мелкие капли. Они осе­дают на конич днище сушилки в теч неск-х се­к, и происх сушка дрожжей до влаж-ти 6-10 %.В зону распыления ДК в кач-ве т/нос подается гор воздух, нагретый до 270-300°С. При контакте т/носителя с мелкодисперсн суспенз происх испарение воды и t т/нос ↓ до 90-95аС. В сушил камере с пом диспергатора созд-ся спиралеобразное напр-ние движения пото­ков, что обесп-ет хорошее перемеш-ие т/нос с ДС и ↑ прод-сть ее нахождения в зоне сушки. Высуш дрожжи из конич части сушилки - пневмотранспортом подаются в циклоны, затем в бункер дрожжей и далее на упаковоч ма­шину произв-стью 2 т/ч. Часть дрожжей (15-20%) уносится с отработ т/нос, отделяется от газовой фазы в системе циклонов и смешива­ется с основным потоком товар дрожжей.Произв-сть расп сушилок по испар влаге 4-25 т/ч.Д/стабил и безопасн работы СРЦ необх-ма правильная орган-ция пр-сса сушки, обес­п-щая высых-ие капель ж-сти до достижения стенок сушилки.Иначе возмож налипание дрожжей на стенках, их самовозгор и взрыв дрожж аэрозоля в сушилке.В кач-ве антистатич добавки при сушке дрожжей прим-ют упаренную мелассн обесспиртован барду и последрожж бражку, кот вводят в кол-ве 5-10 % от ДС, направляемой на сушку. При этом достиг-ся ↓ потенциала ста­тич электричества сухих дрожж, что ↓ опас­ность возгор дрожж пыли при сушке и в пневмотранс­порте.