12. Требования пб при проветривании тупиковых горных выработок.

Проветривания тупиковых горных выработок должно быть организовано таким образом, чтобы состав, скорость, температура и влажность воздуха соответствовали требованиям ПБ.В призабойной зоне температура, влажность и минимальная скорость движения воздуха должны соответствовать нормам.При нагнетательной схеме проветривания вентилятор местного проветривания устанавливают на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от устья тупиковой выработки во избежание возможного засасывания вентилятором части загрязненного воздуха, выходящего из выработки. Подача ВМП не должна превышать 70% от того количества воздуха, которое поступает к его всасу за счет общешахтной депрессии.Расстояние от конца вентиляционной трубы до забоя в негазовых шахтах не должно превышать 12 м, в газовых 8 м, а на рудниках 10 м. В выработках большого поперечного сечения это расстояние не регламентируется и составляет 30-40 м.

12. Выбор эффективных погрузочных средств для конкретных условий

Выбор типа погрузочных машин зависит от производственно-технических (площадь поперечного сечения выработки, длина откатки, совершенство буровзрывных работ, включающее равномерное и мелкое дробление породы и кучная её укладка у забоя, правильный выбор транспортных средств и организации обменных операций и др.), горно-геологических условий (крепость, образивность, плотность, разрыхляемость пород), а также от четкой организации труда и квалификации рабочих, обслуживающих погрузочную машину и транспорт.Производительность погрузочной машины, а, следовательно, и продолжительность погрузки зависят прежде всего от конструктивных особенностей машины и четкой организации работы призабойного транспорта.Самый низкий (0,3-0,6) коэффициент использования ковшовых погрузочных машин прямой погрузки в отдельные вагонетки с заменой груженой на порожнюю, а самый высокий – при применении погрузочных машин непрерывного действия с боковым захватом парными загребающими лапами с погрузкой горной массы на скребковый или ленточный телескопический проходческий конвейер.

15.Расчет эксплуатационной производительности принятой погрузочной машины

Определение эксплуатационной производительности ковшовых погрузочных машин типа ППН производится в следующей последовательности. В начале определим продолжительность погрузки породы принятой машиной по формуле:Т = Т₁ + Т₂ + Т₃, мин,где Т₁ – время на подготовку машины к работе, мин., Т₁ = 15-20 мин.;  - коэффициент, учитывающий задержки во время работ,  = 1,10-1,15Т₂ – время на собственно погрузку взорванной породы, мин.Т₃ – время на заключительные операции, мин., Т₃ 15-20 мин.;Время на собственно погрузку породы Т₂, мин., определяется из выраженияТ_{2 =} t₁ + t₂ + t₃ + t₄,где t₁ – время на погрузку породы, разлетевшейся по выработке в результате взрывных работ, мин.

t₁ = , мин.,где ₁ – доля породы, разлетевшейся после взрыва,₁ = 0,15-0,20; V – объем взорванной породы, м³; T – продолжительность цикла работы машины при подборе разлетевшейся породы, мин.; для машин типа ППН t = 0,33 мин.; Кр – коэффициент разрыхления породы при взрыве, принимается согласно (3); Ко – коэффициент дополнительного разрыхления породы при погрузке, Ко = 1,10-1,15; Кз – коэффициент заполнения ковша машины,Кз = 0,6-0,7 для мелкодробленой породы (до 100мм),Кз = 0,75-0,80 для крупнокусковатой породы (до 400 мм);q – ёмкость ковша, м³;

t₂ – время на погрузку основной массы породы, мин., которое определяется из выражения:

t₂ = , мин.,где ₂ – доля объема породы, требующая зачистки вручную,₂ = 0,10-0,15; t_ц – продолжительность цикла погрузки породы в нормальных условиях, t_ц = 0,15-0,20 – для машин типа ППН – 2М; t_ц = 0,20-0,25 – для машин типа ППН – 3М и 1ППН – 5;t₃ – время на задержки при погрузке породы, мин.,

t₃ = , мин.,где K – коэффициент заполнения транспортного сосуда,К=0,90-0,95;  - емкость транспортного сосуда, м³t_np – продолжительность простоя погрузочной машины из-за обмена транспортных сосудов, мин., t_np – 1,5-2,0 мин. – при накладной замкнутой разлиновке или накладном двустороннем съезде; t_np=2,5-3,5 мин. – при замкнутой разлиновке на одну вагонетку или роликовой платформе;t₄ – время на зачистку породы, мин.,

t₄ = , мин.,где в - трудоемкость разработки породы, зачистки выработки и погрузки в вагонетку 1м³ породы, чел. – мин. в=60-80 чел. – мин. – для пород III-V категорий,в=80-110 чел.-мин. – для пород внекатегорных, I-II категорий;n – число рабочих, занятых на ручной подчистке породы и погрузке её в вагонетки.Эксплуатационная производительность ковшовой погрузочной машины Рэ м³/мин., при собственно погрузке породы в разрыхленном состоянии определится по формуле

Рэ = , м³/мин.,Где S_вч – площадь поперечного сечения выработки в черне, м²; l – глубина комплекта шпуров, м; - коэффициент использования шпура, принимаемый для породы =0,9 - коэффициент излишка сечения, принимаемый согласно (4).

Эксплутационная производительность машин непрерывного действия Рэ, м³/мин., типа ПНБ определяется из выражения

Рэ = , м³/мин.,Где Т₁ – время на погрузку основной массы породы, мин.;Т₂ – время на погрузку породы у стенок выработки с зачисткой забоя и частичной разборкой негабарита породы, мин.;Т₃ – время на задержки из-за транспорта при погрузке породы, мин.Время на погрузку основной массы породы

Т₁ = , мин.,Где  – доля объема породы, остающаяся в выработке при зачистке забоя и разборке негабарита, равная L = 0,10-0,15;

Р_Т – техническая производительность машины, которая определяется расчетом согласно (1) или принимается из технической характеристики данной машины.Время на погрузку породы у стенок выработки с зачисткой забоя:

Т₂ = , мин.,Где  - коэффициент, учитывающий снижения технической производительности машины. Значение его зависит от состояния почвы (ровная или неровная) и наличия крупных кусков породы; = 0,20 – при первой почве и наличии негабаритов, = 0,25 – при ровной почве и отсутствии разборки породы.Время на задержки из-за транспорта

Т₃ = / , мин.